SMC的焊端結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間:2016/9/9 21:55:45 訪問(wèn)次數(shù):974
無(wú)引線片狀元件SMC的電極焊端一般由三層金屬構(gòu)成,如圖2-23所示。焊端的H16102ME-R內(nèi)部電極通常是采用厚膜技術(shù)制作的鈀銀(Pd-Ag)合金電極,中間電極是鍍?cè)趦?nèi)部電極上的鎳(Ni)阻擋層,外部電極是錫鉛(阢=Pb)合金。中間電極的作用是避免在高溫焊接時(shí)焊料中的鉛和銀發(fā)生置換反應(yīng),從而導(dǎo)致厚膜電極“脫帽”,造成虛焊或脫焊。鎳的耐熱性和穩(wěn)定性好,對(duì)鈀銀內(nèi)部電極起到了阻擋層的作用;但鎳的可焊接性較差,因此,在焊端表面鍍上一層錫鉛合金作為外部電極,可以提高焊端的可焊接性。隨著無(wú)鉛焊接技術(shù)的推廣,焊端表面的鍍層合金也將改變成無(wú)鉛焊料。
電子元器件引線焊端鍍層的無(wú)鉛化經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)成為較成熟的技術(shù),已開(kāi)發(fā)的元器件引線焊端鍍層合金有s⒈Cu、sll Bi、N∥Pd/At1、Ni/Pd、Ni訣u、Ag-Pt、P扯Au等,其中前5種合金為目前使用的主流鍍層合金。
無(wú)引線片狀元件SMC的電極焊端一般由三層金屬構(gòu)成,如圖2-23所示。焊端的H16102ME-R內(nèi)部電極通常是采用厚膜技術(shù)制作的鈀銀(Pd-Ag)合金電極,中間電極是鍍?cè)趦?nèi)部電極上的鎳(Ni)阻擋層,外部電極是錫鉛(阢=Pb)合金。中間電極的作用是避免在高溫焊接時(shí)焊料中的鉛和銀發(fā)生置換反應(yīng),從而導(dǎo)致厚膜電極“脫帽”,造成虛焊或脫焊。鎳的耐熱性和穩(wěn)定性好,對(duì)鈀銀內(nèi)部電極起到了阻擋層的作用;但鎳的可焊接性較差,因此,在焊端表面鍍上一層錫鉛合金作為外部電極,可以提高焊端的可焊接性。隨著無(wú)鉛焊接技術(shù)的推廣,焊端表面的鍍層合金也將改變成無(wú)鉛焊料。
電子元器件引線焊端鍍層的無(wú)鉛化經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,已經(jīng)成為較成熟的技術(shù),已開(kāi)發(fā)的元器件引線焊端鍍層合金有s⒈Cu、sll Bi、N∥Pd/At1、Ni/Pd、Ni訣u、Ag-Pt、P扯Au等,其中前5種合金為目前使用的主流鍍層合金。
熱門(mén)點(diǎn)擊
- 覆銅板主要技術(shù)指標(biāo)
- 不同脫模速度形成的印刷圖形
- 藍(lán)綠光LED芯片結(jié)構(gòu)及制備工藝
- 金屬的防護(hù)方法
- 信號(hào)尋跡法
- 繪制印制元件布局圖
- SMC的焊端結(jié)構(gòu)
- 表面組裝三極管
- PCB視覺(jué)定位系統(tǒng)
- Herscy系數(shù)與摩擦系數(shù)及拋光液混合膜的關(guān)
推薦技術(shù)資料
- 車載顯示技術(shù)AR
- 2 納米工藝 A18 Pro 芯片參數(shù)技術(shù)應(yīng)
- 新一代 HBM3/HBM3e
- NAND FLASH控制器芯片
- SoC芯片架構(gòu)設(shè)計(jì)
- 嵌入式存儲(chǔ)芯片PPI Nand
- 多媒體協(xié)處理器SM501在嵌入式系統(tǒng)中的應(yīng)用
- 基于IEEE802.11b的EPA溫度變送器
- QUICCEngine新引擎推動(dòng)IP網(wǎng)絡(luò)革新
- SoC面世八年后的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇
- MPC8xx系列處理器的嵌入式系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)
- dsPIC及其在交流變頻調(diào)速中的應(yīng)用研究