手工制作印制電路板，一般適用于業(yè)余制作和需要盡快得到印制電路板的情況。按需要選好一定尺寸的敷銅板板材后，可按下述步驟制作。   P8049AH  

  (1)描繪電路或貼膜
    用鉛筆或復寫紙將設(shè)計好的印制導線圖描到銅箔上，在有印制導線和焊盤上涂一層易干漆。漆要涂得均勻，厚薄適宜，邊緣清楚無毛邊。也可采用1:1的貼膜法，貼置印制導線和焊盤于銅箔上。雙面板制作時，板和印制電路圖應有三個以上的定位孔，必須用適當?shù)你@頭把焊盤上的引線孔鉆好，以利于描反面印制導線的定位。描漆時需將引線孔用漆填充，以免腐蝕時使焊盤內(nèi)孔邊緣被腐蝕。

    (2)腐蝕
    漆完全干燥后，將電路板放到三氯化鐵溶液中進行腐蝕。
    三氯化鐵溶液配制比例為：三氯化鐵Fe₂Cl₃為35%，水H₂O為65%。溶液溫度為30～50℃，溫度過低，腐蝕速度慢；溫度過高，容易使漆皮‘脫落。將三氯化鐵溶液裝入平底的瓷盆中，以能浸沒電路板為宜，腐蝕過程中可用竹筷（夾）夾住電路板邊緣來回晃動，使腐蝕速度加快。應經(jīng)常觀察腐蝕情況，腐蝕時間過長，會使印制導線形成毛邊、不整齊等缺陷。操作時應小心，三氯化鐵對皮膚具有腐蝕性。

    (3)清洗
    當電路板沒有涂漆的銅箔部分被全部腐蝕掉后，將電路板取出用水清洗，晾干后用香蕉水溶去電路板上的漆皮，或用細砂紙打磨。

    (4)修整
    用單面刀片或鋒利的小刀修整未腐蝕部分成毛刺等。

    (5)鉆孔和涂助焊劑
    在焊盤上按元件引線孔徑的要求鉆出引線孔，再用細砂紙打磨干凈。涂上松香酒精助焊劑（體積比22%:78%），以防止印制導線和焊盤氧化。這樣，即制成了所要求的印制電路板。

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