繞組線端的焊接方法
發(fā)布時間:2012/7/29 19:59:17 訪問次數(shù):999
中小型電動機和變壓器HER508等繞組線端或?qū)Ь�的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導(dǎo)線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態(tài)下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復(fù)絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法
各種電機或電器的進出線端，大多數(shù)采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝?nèi)ゾ�端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內(nèi)的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現(xiàn)焊錫夾生現(xiàn)象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導(dǎo)線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態(tài)下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復(fù)絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法
各種電機或電器的進出線端，大多數(shù)采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝?nèi)ゾ�端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內(nèi)的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現(xiàn)焊錫夾生現(xiàn)象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
中小型電動機和變壓器HER508等繞組線端或?qū)Ь�的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導(dǎo)線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態(tài)下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復(fù)絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法
各種電機或電器的進出線端，大多數(shù)采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝?nèi)ゾ�端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內(nèi)的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現(xiàn)焊錫夾生現(xiàn)象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導(dǎo)線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態(tài)下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復(fù)絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法
各種電機或電器的進出線端，大多數(shù)采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝?nèi)ゾ�端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內(nèi)的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現(xiàn)焊錫夾生現(xiàn)象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
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