浸錫焊接就是采用簡易的錫爐代替波峰焊接機(jī)來進(jìn)行片狀元器件焊接的一種方法。
    ①準(zhǔn)備及要求。采用浸錫焊接法來對片狀元器件進(jìn)行焊接時(shí)，74HC14D所使用焊錫的溫度應(yīng)控制在235～255℃，浸錫的時(shí)間約為2～4 s。
    ②浸錫焊接。浸錫焊接之前，先用環(huán)氧樹脂膠將所需浸焊的元器件粘貼在印制電路板上所需焊接的位置上，但應(yīng)將元器件引腳與焊盤的位置調(diào)整準(zhǔn)確以后，用手按住元器件上表面使其固定。用膠粘貼元器件并將其固定的示意圖如圖3.4.13所示。在陰涼處使緊固膠干后，在元器件引腳及其焊盤上涂上助焊劑以盾，就可用不銹鋼鑷子夾住印制電路板送至錫爐進(jìn)行浸錫。
    圖3.4. 13膠粘貼元器件并將其固定的示意圖

         
    使用熱風(fēng)槍焊接
    在焊盤上涂上焊料，用膠粘貼元器件并將其固定后，可以使用熱風(fēng)槍進(jìn)行焊接。
    熱風(fēng)槍是一種重量輕、使用方便的片狀元器件焊裝工具。用其可以焊裝大外形，多引線，任意形狀的元器件。由于其局部加熱不與工件接觸，因此與電烙鐵相比成功率較高，但必須具備一整套與不同元器件配合使用的管嘴，故使用成本較高，一般多為電子產(chǎn)品制造廠家使用。
    熱風(fēng)槍是利用熱空氣來熔化焊點(diǎn)的，通常熱風(fēng)槍溫度高達(dá)400℃。為了能準(zhǔn)確地控制并引導(dǎo)熱氣流到所需的焊盤和元器件引腳，需要給熱風(fēng)口加上與元器件對應(yīng)的特殊專用管嘴，以防止影響令B近其他元器件。當(dāng)進(jìn)行焊接時(shí)，用其對焊盤進(jìn)行熱風(fēng)整平，以及使焊劑再流焊，從而完成表面片狀元器件的焊裝。
    雖然用電烙鐵焊接表面安裝元器件經(jīng)濟(jì)而方便，但由于受元器件引腳數(shù)量與形狀的限制，并且對操作的要求較高，需要經(jīng)過多次練習(xí)與試驗(yàn)才會(huì)掌握，否則易損壞元器件焊盤而導(dǎo)致不良后果。