SPC (Statistical Process Control)統(tǒng)計過程控制主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控的一種工具，六西格瑪(6 Sigma)足當今最先進的質(zhì)量管理理念和方法。SPC和六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄒ仓饾u在SMT制造中推廣應用。

   傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，PCM1725然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。過去，真正的過程控制費用很高，而且需要有內(nèi)部資源的支持才能實現(xiàn)。所以大多數(shù)公司放棄選擇投入資源改善其工藝過程。

   現(xiàn)代的SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進行分析的方式�，F(xiàn)代過程控制的方法是采用傳感器技術(shù)，這種技術(shù)能夠提供加工過程中每個產(chǎn)品連續(xù)和實時的信息。例如，將AOI（自動光學檢測）設備安裝在生產(chǎn)線的任意位置，以便捕捉缺陷。同時，與計算機網(wǎng)絡技術(shù)緊密結(jié)合，使企業(yè)內(nèi)部不同部門的合作越來越緊密。

   六西格瑪(6 Sigma)是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，通過消除變異和缺陷來實現(xiàn)零差錯率。六西格瑪可解釋為一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%，而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從向．達到更高的客戶滿意度。六西格瑪是在20世紀90年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術(shù)．并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具，繼而與全球化、產(chǎn)品服務和電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的目標從最初的追求百萬分之三點四的差錯率，已發(fā)展到追求全球同行業(yè)的首位，并被企業(yè)作為取得企業(yè)核心競爭力的一項關鍵戰(zhàn)略。