rnr55h1693fp如圖15-10a中虛線所示;如果兩軸不平行,如圖15-10a中實線所示,則要進(jìn)行校正。如果兩傳動帶的寬度不同,則用粉筆或劃針劃出每個傳動帶輪的中心線,再用一根弦線緊靠在a、b兩點上,再在c、d兩點上用尺量出lc和ld的長度。若lc+d=ld+d=l,則兩傳動帶輪的中心線必然在一條直線上,如圖15-10b所示。

聯(lián)軸器傳動的校正 電動機安裝前,首先將千分表安裝在支架上測電動機和被驅(qū)動機械上的聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差,測量方法如圖15-11所示。偏差不超過0.1 mm時,可將電動機搬到基礎(chǔ)上安裝。如果偏差過大,必須予以校正。

電動機在基礎(chǔ)上的位置放好后,要校準(zhǔn)中心線和聯(lián)軸器的平面。校正時,先取下連接螺栓,在上、下、左、右四個方位用塞尺測量徑向間隙(見圖15-12)和軸向平面間隙(見圖15-13),取平均值,其允許偏差應(yīng)不大于0.05 mm。

若軸向不平行時,應(yīng)加墊或減墊。如兩聯(lián)軸器上面間隙大時,可減少前面墊鐵,如下面間隙大,則減少后面蟄鐵。

電動機的試運轉(zhuǎn) 電動機安裝調(diào)整完畢,按安全規(guī)程的要求接好電動機的地線,檢查電動機的接線是否符合電氣接線圖的要求,檢查絕緣符合要求后,可啟動電動機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

電動機啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)一段時間。空轉(zhuǎn)時,要監(jiān)視電動機的電流是否超過規(guī)定值,并檢查有無雜聲、焦臭味,電動機是否局部過熱。直流電動機還應(yīng)注意換向器上不得有大于1 1/2級的火花出現(xiàn)。

三相可控整流設(shè)備的應(yīng)用 晶閘管又稱可控硅,是一種大功率的半導(dǎo)體器件,因其具有功率放大倍數(shù)高、控制特性好、響應(yīng)快、體積小、重量輕、功率損耗低、可靠性高、使用壽命長、維修量小、無噪聲等優(yōu)點,表現(xiàn)出強大的生命力。1956年美國貝爾公司研制出世界上第一支晶間管,并于兩年后成功生產(chǎn)出具有工業(yè)價值的晶問管產(chǎn)品,使晶間管變流裝置迅速取代了傳統(tǒng)的電動機機組、汞弧整流器、閘流管等功率器件,廣泛應(yīng)用于對電能的變換和控制領(lǐng)域,使電能的變換和控制技術(shù)進(jìn)入了一個全新的時代。晶問管及其變流裝置奠定了電力電子技術(shù)的基礎(chǔ)。隨著半導(dǎo)體制造技術(shù)的發(fā)展,自20世紀(jì)八九十年代后,又有許多新型電力電子器件投入使用,如可關(guān)斷晶閘管(gt0)、電力晶體管(gtr)、功率場效應(yīng)管(mosfet)、絕緣柵雙極型晶體管(ig-bt)等全控型器件,它們在很多方面表現(xiàn)出了比晶間管更為優(yōu)越的性能,但晶問管及其變流裝置目前仍為電力電子技術(shù)中的主要器件。

如前所述,以晶閘管為主的電力電子器件主要用于可控整流裝置、逆變裝置、交流調(diào)壓及變頻裝置、直流斬波裝置和無觸點開關(guān)等設(shè)備中對電能進(jìn)行變換和控制,廣泛應(yīng)用于直流調(diào)速設(shè)備、交流調(diào)速(如變頻調(diào)速、繞線式電機串極調(diào)速等)設(shè)備、中頻電源、電解與電鍍等化工用電源、ups電源、燈光控制及電熱溫控電源等生產(chǎn)設(shè) 備中。其中以晶閘管可控整流設(shè)各應(yīng)用最為廣泛,特別是用于直流電動機調(diào)速裝置。直流電動機可通過改變電樞電壓或勵磁電壓的方法實現(xiàn)調(diào)速,過去采用電動一發(fā)電機組,需多臺電機,設(shè)各龐大,控制復(fù)雜、維修量大,采用晶問管可控整流設(shè)各供電的直流調(diào)速系統(tǒng),只需一臺電動機,結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)的動態(tài)及靜態(tài)特性好,易于實現(xiàn)自動控制。日前晶閘管直流調(diào)速裝置廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機械、造紙、輕紡、鐵路運輸及城市軌道交通等各個行業(yè)。

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