部件的裝配應(yīng)注意配合標記
發(fā)布時間:2018/3/21 21:28:15 訪問次數(shù):404
部件的裝配應(yīng)注意配合標記。N28F010-150多臺機組在安裝時,每臺機組應(yīng)用標有同一系列號碼的部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號,對固定部件,應(yīng)從+Y開始,順時針編號(從發(fā)電機端視,下同);對轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始,除軸上盤車測點為逆時針編號外,其余均順時針編號;應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。
有預(yù)緊力要求的連接螺栓,其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的±10%。制造廠無明確要求時,預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的2倍,且不超過材料屈服強度的3/4。安裝細牙連接螺栓時,螺紋應(yīng)涂潤滑劑;連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固;采用熱態(tài)擰緊的螺栓,緊固后應(yīng)在室溫下抽查⒛%左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后,應(yīng)按設(shè)計要求鉆銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。
機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求:①所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格;②機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點,相對于廠房基準點的誤差不應(yīng)超過±1mm;③各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過±0.5mm;④水平測量誤差不應(yīng)超過0.02mm/m;④中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3~0.4mm,其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa;⑤無論用何種方法測量機組中心或圓度,其測量誤差一般不大于O。05mm;⑥應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響,測量時應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。
現(xiàn)場制造的承壓設(shè)各及連接件進行強度耐壓試驗時,試驗壓力為1.5倍額定工作壓力,但最低壓力不得小于0.4MPa,保持10min,無滲漏及裂紋等異,F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時,試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力9保持30min,無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗,設(shè)計無規(guī)定時,試驗壓力一般為工作壓力的兩倍,但不低于0.4MPa,保持60min,無滲漏現(xiàn)象。
設(shè)各容器進行煤油滲漏試驗時,至少保持4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,容器做完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。
部件的裝配應(yīng)注意配合標記。N28F010-150多臺機組在安裝時,每臺機組應(yīng)用標有同一系列號碼的部件進行裝配。同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號,對固定部件,應(yīng)從+Y開始,順時針編號(從發(fā)電機端視,下同);對轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始,除軸上盤車測點為逆時針編號外,其余均順時針編號;應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。
有預(yù)緊力要求的連接螺栓,其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的±10%。制造廠無明確要求時,預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的2倍,且不超過材料屈服強度的3/4。安裝細牙連接螺栓時,螺紋應(yīng)涂潤滑劑;連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固;采用熱態(tài)擰緊的螺栓,緊固后應(yīng)在室溫下抽查⒛%左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后,應(yīng)按設(shè)計要求鉆銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。
機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求:①所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格;②機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點,相對于廠房基準點的誤差不應(yīng)超過±1mm;③各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過±0.5mm;④水平測量誤差不應(yīng)超過0.02mm/m;④中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3~0.4mm,其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa;⑤無論用何種方法測量機組中心或圓度,其測量誤差一般不大于O。05mm;⑥應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響,測量時應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。
現(xiàn)場制造的承壓設(shè)各及連接件進行強度耐壓試驗時,試驗壓力為1.5倍額定工作壓力,但最低壓力不得小于0.4MPa,保持10min,無滲漏及裂紋等異,F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時,試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力9保持30min,無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗,設(shè)計無規(guī)定時,試驗壓力一般為工作壓力的兩倍,但不低于0.4MPa,保持60min,無滲漏現(xiàn)象。
設(shè)各容器進行煤油滲漏試驗時,至少保持4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,容器做完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。
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