本文介紹了精益PCB組裝的主要表現(xiàn)。資本設備供應商必須有能力迎接挑戰(zhàn)，協(xié)助客戶設計并執(zhí)行好戰(zhàn)略經(jīng)營規(guī)劃，為他們提供完全集成的物流解決方案。

    一般來說，制造商采購SMT貼裝設備有三大原因。推動設備采購決策的第一個原因，就是希望在現(xiàn)有設備性能之外能夠應用新技術和新的元器件架構。隨著產(chǎn)業(yè)不斷成熟，新的元器件和新技術的推廣，更為常見的是體現(xiàn)在工藝控制、工藝發(fā)展和實施／商業(yè)化的進步上，而生產(chǎn)設備的精度、機器操作性能等方面的進展則居于次要地位。這樣一來，設備供應商提供更高精度、更高機器性能的壓力減輕，而其重點轉向了提供使用設備的專門技術和經(jīng)驗上(參見圖1)。
                        
增加貼裝設備的第二個原因，也許是更為普遍的原因，是總體經(jīng)濟擴展與增長要求擴大產(chǎn)能。不過，自2000年以來，僅僅由于增長的原因而擴大產(chǎn)能的需求已大大降低。這一時期伴隨著千禧年的慶典，電信市場的崩潰，Dot-Com泡沫的破滅，以及制造業(yè)向中國的整體轉移而告終結。

    購買新設備的第三個原因，是需要適應當今制造業(yè)的批量生產(chǎn)、量身訂做生產(chǎn)(BTO)和精益制造的經(jīng)營戰(zhàn)略的新型設備。制造業(yè)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)出演變進步的過程。傳統(tǒng)制造根據(jù)預測進行、委托制造、品質管理圈等特點，正在轉向批量訂制、全球化生產(chǎn)，等等。即便采購決定主要是基于擴大產(chǎn)能的需求，制造商也很清楚充分考慮設備適合公司的長期經(jīng)營戰(zhàn)略與否對采購決策的重要影響(見圖2)。

                        
精益制造的六個基本原則是：

*生產(chǎn)車間的安全性、清潔與整齊有序；
*只根據(jù)客戶需求制造產(chǎn)品(批量生產(chǎn)，統(tǒng)一物流)；
*6 Sigma質量管理；
*員工授權與自我發(fā)展;
*視覺管理／視覺工廠;以及
*持續(xù)追求完美。

    所有這六大原則都受生產(chǎn)現(xiàn)場的機器類型的影響。本文只重點講述第一條和第二條。

    第一條涉及生產(chǎn)車間的安全性、清潔與整齊有序，設備如何對這些方面發(fā)生影響呢?答案存在于以下與設計相關的各個方面：

·可靠的工效學原則。生產(chǎn)場所的各類機器是否都有清晰、開闊的通道，即便在罩蓋都蓋上的情況下機器仍可清楚辨識?

·系統(tǒng)是“傻瓜版”嗎?

·機器周圍的工具或元器件是否在以后會引起必須通過機器設計來調整的錯誤或問題?

·主動性預先維修程序，安全程序及偶發(fā)事件處理。產(chǎn)品是否可以根據(jù)其操作、維護和恢復過程主動預測可能發(fā)生的問題?

·環(huán)保導向與MSDS。設備的構造中“綠色環(huán)�！钡某煞萦卸啻�?

·工廠的整體布局。設備在工廠中的布局是否合理，是否便于物品進出工廠，減少操作人員和技術人員的無謂走動?工人們從工廠場地的這頭可以看到對面那頭嗎?

·設計的小型化和模塊化。工廠可以為最優(yōu)的工藝流程重新安排嗎?

·低噪音與低振動。操作人員是否會感覺疲憊并無謂地聽覺減弱?

·脫線設置與自我確認。其工藝是自我管理的，還是另外需要完善的未完成的東西(WIP)?

·由帶獨立的視覺文件的每臺機器管理的程序，還足由制造的每個產(chǎn)品管理的程序，減少了復雜程度和出現(xiàn)錯誤的機率?

    這些方面的考慮可以保證日常生產(chǎn)環(huán)境的井然有序和便于管理，從而減少了實際發(fā)生的成本。這些問題也會對員工的士氣發(fā)生影響，并最終影響成品的質量。 我們常見“高混合制造”這樣的說法，其含義十分豐富，“僅按訂單生產(chǎn)”足所有面臨的挑戰(zhàn)中最主要的(見圖3)。值得探討的方面包括：

                            
·產(chǎn)出間隔時間(Takt time)。產(chǎn)出間隔時間足只根據(jù)生產(chǎn)線運行時每小時的元器件數(shù)來多少好板子?

·持續(xù)流程生產(chǎn)。從“A”任務到“B”任務，可以實現(xiàn)無縫轉換嗎?多種模型可以在同一條線上生產(chǎn)出來而不必顧慮其在線的順序嗎?生產(chǎn)線在開始制造下一種產(chǎn)品時需要清洗潔凈嗎?機器已經(jīng)專為所制造的產(chǎn)品編好程序了嗎? 它可以快速優(yōu)化嗎?用戶可以優(yōu)化所制造的產(chǎn)品的次序嗎?

·流線式、U型及其他布局方式。工廠布局是流線式的，還是其他更適宜的配置方式?現(xiàn)有設備可以與非傳統(tǒng)的機器或生產(chǎn)線布局方式相諧調嗎?

·配平及重新安排生產(chǎn)線