印制電路板設計的一般步驟
發(fā)布時間:2011/9/22 10:48:59 訪問次數(shù):6319
印刷電路板有單面板、雙面板、多層板等多種形式,采用單面板時,元器件裝在板的正面,引腳穿過電路板焊接到反面的銅箔連線上,即正面只有元器件,引線都在反面。雙面板的兩面都有連線,它的正面既有元器件,又有連線。多層板看起來像雙面板,實際上之間有多層連線,層間用絕緣材料隔離。
1.設計印制電路板的注意事項 JE020D597N
印刷電路圖的設計有很大靈活性,每個人的設計習慣和經驗不同,設計的線路也就各不相同,要得到最佳的設計方案,必須經過反復的實踐,掌握一定的設計規(guī)則。設計時應考慮以下幾個方面。
(1)設計印刷電路圖時,需要研究電路圖中元器件的排列,確定元器件在電路板上的最佳位置?紤]元器件位置時,要考慮元器件的尺寸、重量、電氣上的相互關系及散熱效果。至于印刷電路板的尺寸,應該根據(jù)元器件的數(shù)量、大小和合理排列來計算需要電路板的而積。還要考慮到電路板之間的連接方式。電路板之間一般是通過插座相互連接的,因此,每塊印刷電路板應該留出與插座對應的插頭位置。
(2)元器件必須安排在同一面上,稱作元器件面或正面。分立元器件的安裝方式可以采用臥式,也可以采用立式,同一類元器件盡可能向同一方向排列。所有元器件都應標上引腳標識,如三極管的E、B、c極和二極管的正負極,電解電容的正負極和電容量,電阻的阻值,雙列直插式集成電路引腳l的位置,以及在電路圖上的相應位置,這樣,在安裝元器件時才能避免出錯。完成電路圖設計后,還應畫出對應的元器件分布圖,以方便調試和檢查。
(3)元器件引腳的焊點和相互之間的距離要根據(jù)實物確定,為了使焊錫易于填滿元器件引腳與焊點間的空隙,保證引腳和電路板之間接觸良好,對孔的尺寸要嚴加控制。一般孔的直徑只比穿過孔的引腳的直徑大0.2~0.5mm。雙列直插式集成電路的引腳間的距離為2.54mm,畫圖時要嚴格遵守,否則將給安裝造成困難。
(4)根據(jù)通過電流的大小確定印刷電路板的連線寬度。Imm寬的連線允許通過的電流可以按200mA計算。但在板面允許的情況下,可以適當加寬,以保證電氣和機械方面的質量。一般線寬取1.0~1.5 mm左右,相鄰兩條線間的距離不小于線寬。電源線和地線盡可能取得寬一些,以減少線上昀壓降,提高可靠性。
(5)布線時應考慮到減小干擾,使用可靠,維修與測量方便。
(6)印刷電路板的四周應空出5~lOmm的空間, 以免在印刷電路板裝入金屬導軌后造成板上引線和金屬架之間短路。
(7)另外,設計印刷電路板時還應遵循以下幾點:
①連接處要用圓角,避免用直角。
②在優(yōu)先考慮間隔的前提下,導體走向應盡可能取直。
③避免往返和不必要的接點。
④使圖形簡單避免雙弧型。
⑤優(yōu)先考慮元器件的取向。
2.印制電路板設計一般步驟 JM38510/07008BCA
印制電路板設計通常有以下幾步:設計前的準備、繪制草圖、元器件布局、設計布線、制版底圖的繪制、加工工藝圖及技術要求。
(1)設計前的準備。了解電路工作原理、組成和各功能電路的相互關系及信號流向等內容,了解印制板的工作環(huán)境及工作機制(連續(xù)工作還是斷續(xù)工作等)。掌握最高工作電壓、最大電流及工作頻率等主要電路參數(shù);熟悉主要元器件和部件的型號、外形尺寸、封裝,必要時取得樣品或產品樣本。確定印制板的材料、厚度、形狀及尺寸。
(2)繪制草圖。草圖是繪制制版底圖的依據(jù)。繪制草圖是根據(jù)電路原理圖把焊盤位置、間距、焊盤間的相互連接、印制導線的走向及形狀、整圖外形尺寸等均按印制板的實際尺寸(或按一定比例)繪制出未,作為生產印制板的依據(jù)。
(3)元器件布局。元器件布局可以手工進行,也可以利用CAD自動進行,但布局要求、原則、布放順序和方法都是一致的。元器件布局要保證電路功能和技術性能指標,且兼顧美觀性、排列整齊、疏密得當,滿足工藝性,檢測、維修等方面的要求。
(4)設計布線。在整個印制板設計中,以布線的設計過程限定最高、技巧最細、工作量最大。印制板設計布線有單面布線、雙面布線及多層布線;布線的方式有手動布線、自動布線兩種。進入布線階段時往往發(fā)現(xiàn)元器件布局方面的不足,需要調整和改變布局,一般情況下設計布線和元器件布局要反復幾次,才能獲得比較滿意的效果。
(5)制版底圖的繪制。印制電路板設計定稿以后,生產制造前必須將設計圖轉換成印制板實際尺寸的原版底片。制版底圖的繪制有手工繪圖和計算機繪圖等方法。
一般將導電圖形和印制元器件組成的圖稱為線路圖。除線路圖外,還有阻焊圖和字符標記圖兩種制版底圖,根據(jù)印制板種類和加工要求,可以要求其中的一兩種或全部。阻焊圖和字符標記圖也稱為制版工藝圖。
(6)加工工藝圖及技術要求。設計者將圖紙交給制板廠時需提供附加技術說明,一般通稱為技術要求。技術要求必須包括:外形尺寸及誤差:板材、板厚;圖紙比例;孔徑及誤差;鍍層要求;涂層(包括阻焊層和助焊劑)要求。
印刷電路板有單面板、雙面板、多層板等多種形式,采用單面板時,元器件裝在板的正面,引腳穿過電路板焊接到反面的銅箔連線上,即正面只有元器件,引線都在反面。雙面板的兩面都有連線,它的正面既有元器件,又有連線。多層板看起來像雙面板,實際上之間有多層連線,層間用絕緣材料隔離。
1.設計印制電路板的注意事項 JE020D597N
印刷電路圖的設計有很大靈活性,每個人的設計習慣和經驗不同,設計的線路也就各不相同,要得到最佳的設計方案,必須經過反復的實踐,掌握一定的設計規(guī)則。設計時應考慮以下幾個方面。
(1)設計印刷電路圖時,需要研究電路圖中元器件的排列,確定元器件在電路板上的最佳位置?紤]元器件位置時,要考慮元器件的尺寸、重量、電氣上的相互關系及散熱效果。至于印刷電路板的尺寸,應該根據(jù)元器件的數(shù)量、大小和合理排列來計算需要電路板的而積。還要考慮到電路板之間的連接方式。電路板之間一般是通過插座相互連接的,因此,每塊印刷電路板應該留出與插座對應的插頭位置。
(2)元器件必須安排在同一面上,稱作元器件面或正面。分立元器件的安裝方式可以采用臥式,也可以采用立式,同一類元器件盡可能向同一方向排列。所有元器件都應標上引腳標識,如三極管的E、B、c極和二極管的正負極,電解電容的正負極和電容量,電阻的阻值,雙列直插式集成電路引腳l的位置,以及在電路圖上的相應位置,這樣,在安裝元器件時才能避免出錯。完成電路圖設計后,還應畫出對應的元器件分布圖,以方便調試和檢查。
(3)元器件引腳的焊點和相互之間的距離要根據(jù)實物確定,為了使焊錫易于填滿元器件引腳與焊點間的空隙,保證引腳和電路板之間接觸良好,對孔的尺寸要嚴加控制。一般孔的直徑只比穿過孔的引腳的直徑大0.2~0.5mm。雙列直插式集成電路的引腳間的距離為2.54mm,畫圖時要嚴格遵守,否則將給安裝造成困難。
(4)根據(jù)通過電流的大小確定印刷電路板的連線寬度。Imm寬的連線允許通過的電流可以按200mA計算。但在板面允許的情況下,可以適當加寬,以保證電氣和機械方面的質量。一般線寬取1.0~1.5 mm左右,相鄰兩條線間的距離不小于線寬。電源線和地線盡可能取得寬一些,以減少線上昀壓降,提高可靠性。
(5)布線時應考慮到減小干擾,使用可靠,維修與測量方便。
(6)印刷電路板的四周應空出5~lOmm的空間, 以免在印刷電路板裝入金屬導軌后造成板上引線和金屬架之間短路。
(7)另外,設計印刷電路板時還應遵循以下幾點:
①連接處要用圓角,避免用直角。
②在優(yōu)先考慮間隔的前提下,導體走向應盡可能取直。
③避免往返和不必要的接點。
④使圖形簡單避免雙弧型。
⑤優(yōu)先考慮元器件的取向。
2.印制電路板設計一般步驟 JM38510/07008BCA
印制電路板設計通常有以下幾步:設計前的準備、繪制草圖、元器件布局、設計布線、制版底圖的繪制、加工工藝圖及技術要求。
(1)設計前的準備。了解電路工作原理、組成和各功能電路的相互關系及信號流向等內容,了解印制板的工作環(huán)境及工作機制(連續(xù)工作還是斷續(xù)工作等)。掌握最高工作電壓、最大電流及工作頻率等主要電路參數(shù);熟悉主要元器件和部件的型號、外形尺寸、封裝,必要時取得樣品或產品樣本。確定印制板的材料、厚度、形狀及尺寸。
(2)繪制草圖。草圖是繪制制版底圖的依據(jù)。繪制草圖是根據(jù)電路原理圖把焊盤位置、間距、焊盤間的相互連接、印制導線的走向及形狀、整圖外形尺寸等均按印制板的實際尺寸(或按一定比例)繪制出未,作為生產印制板的依據(jù)。
(3)元器件布局。元器件布局可以手工進行,也可以利用CAD自動進行,但布局要求、原則、布放順序和方法都是一致的。元器件布局要保證電路功能和技術性能指標,且兼顧美觀性、排列整齊、疏密得當,滿足工藝性,檢測、維修等方面的要求。
(4)設計布線。在整個印制板設計中,以布線的設計過程限定最高、技巧最細、工作量最大。印制板設計布線有單面布線、雙面布線及多層布線;布線的方式有手動布線、自動布線兩種。進入布線階段時往往發(fā)現(xiàn)元器件布局方面的不足,需要調整和改變布局,一般情況下設計布線和元器件布局要反復幾次,才能獲得比較滿意的效果。
(5)制版底圖的繪制。印制電路板設計定稿以后,生產制造前必須將設計圖轉換成印制板實際尺寸的原版底片。制版底圖的繪制有手工繪圖和計算機繪圖等方法。
一般將導電圖形和印制元器件組成的圖稱為線路圖。除線路圖外,還有阻焊圖和字符標記圖兩種制版底圖,根據(jù)印制板種類和加工要求,可以要求其中的一兩種或全部。阻焊圖和字符標記圖也稱為制版工藝圖。
(6)加工工藝圖及技術要求。設計者將圖紙交給制板廠時需提供附加技術說明,一般通稱為技術要求。技術要求必須包括:外形尺寸及誤差:板材、板厚;圖紙比例;孔徑及誤差;鍍層要求;涂層(包括阻焊層和助焊劑)要求。