微特電機(jī)繞組制造的可靠性控制要求

發(fā)布時(shí)間:2012/5/5 19:28:06 訪問次數(shù):771

    微特電機(jī)的線圈和繞組制PNA4603H造工藝包括繞線、嵌線、整形、接線等工序，其制造質(zhì)量對電機(jī)的性能、可靠性和壽命有重要影響。如匝間短路會(huì)造成旋轉(zhuǎn)變壓器和自整角機(jī)的精度下降，使交流伺服電機(jī)存在自轉(zhuǎn)；匝間短路嚴(yán)重會(huì)引起局部過熱，以
致繞組燒毀，造成電機(jī)報(bào)廢。而匝數(shù)不準(zhǔn)和相間電阻不等會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的磁路和電路不平衡，使控制電機(jī)的精度和性能下降，要從以下幾方面進(jìn)行控制：
    (1)正確設(shè)計(jì)繞組，選用合適的導(dǎo)線
    漆包線的絕緣應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度；有較好的耐溶劑性，能適應(yīng)浸漆過程的需要；耐熱性高，以保證電機(jī)壽命較長；絕緣層要薄，以提高鐵心槽滿率。
    安裝線是線圈之間的連線，或作為線圈和繞組的引出線。它應(yīng)符合電機(jī)耐熱等級(jí)要求，而且在電機(jī)絕緣處理之后保持柔軟，不發(fā)生硬脆或斷裂。
    (2)正確設(shè)計(jì)絕緣結(jié)構(gòu)，選用合適的絕緣材料
    微特電機(jī)繞組常見絕緣結(jié)構(gòu)有集中繞組的絕緣、分布槽定子繞組的絕緣、轉(zhuǎn)子和電樞的絕緣、端蓋的絕緣、接頭或其他方面的絕緣。所采用絕緣結(jié)構(gòu)在耐熱性、電氣性能、機(jī)械性能、耐潮性、耐溶劑性、耐化學(xué)浸蝕方面都應(yīng)滿足產(chǎn)品要求。
    絕緣材料按其作用分為槽絕緣、槽楔、襯墊絕緣（層間絕緣和相間絕緣）、絕緣端板、包扎絕緣等。對絕緣材料的基本要求是：良好的電性能（絕緣介電強(qiáng)度高、絕緣電阻大），較好的理化性能【耐熱、吸水率小、耐溶劑、耐油），較高的機(jī)械性能（抗拉、抗壓、抗彎、抗沖擊、抗剪等），性能穩(wěn)定。
    (3)遵守合理的工藝規(guī)程，進(jìn)行絕緣處理
    絕緣處理包括浸漆、涂漆、環(huán)氧澆注等方法，其目的是：提高繞組絕緣的耐潮性和化學(xué)穩(wěn)定性，提高繞組的電氣絕緣強(qiáng)度，改善繞組絕緣的導(dǎo)熱性，提高繞組絕緣的耐熱性，增強(qiáng)繞組甚至整個(gè)電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度。一般的浸漆處理需要經(jīng)歷預(yù)烘、浸
漆、烘干、涂覆蓋漆的過程，真空加壓浸漆、環(huán)氧澆注、熔槽絕緣工藝等方法需要專門的設(shè)備和遵循嚴(yán)格的工藝流程。只有遵守合理的工藝規(guī)程，才能有效控制繞組的絕緣處理。
    特別需要指出，微特電機(jī)制造過程中存在大量的手工操作，在線圈的繞制過程中突出地體現(xiàn)出來�？煽啃钥刂圃诤艽蟪潭壬鲜侨撕头椒ǖ目刂�。線圈的繞線中，匝數(shù)準(zhǔn)確性、排線的整齊緊湊、嵌線松緊合適等全部取決于操作人員。嵌線時(shí)因鐵心尺寸小、槽口窄、導(dǎo)線細(xì)、匝數(shù)多，嵌線難度很大，操作人員的技能決定是否會(huì)對線圈造成隱患。此外，焊接是否牢固，引出線是否遭受損傷，也在很大程度上取決于人員的操作。

    微特電機(jī)的線圈和繞組制PNA4603H造工藝包括繞線、嵌線、整形、接線等工序，其制造質(zhì)量對電機(jī)的性能、可靠性和壽命有重要影響。如匝間短路會(huì)造成旋轉(zhuǎn)變壓器和自整角機(jī)的精度下降，使交流伺服電機(jī)存在自轉(zhuǎn)；匝間短路嚴(yán)重會(huì)引起局部過熱，以
致繞組燒毀，造成電機(jī)報(bào)廢。而匝數(shù)不準(zhǔn)和相間電阻不等會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的磁路和電路不平衡，使控制電機(jī)的精度和性能下降，要從以下幾方面進(jìn)行控制：
    (1)正確設(shè)計(jì)繞組，選用合適的導(dǎo)線
    漆包線的絕緣應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度；有較好的耐溶劑性，能適應(yīng)浸漆過程的需要；耐熱性高，以保證電機(jī)壽命較長；絕緣層要薄，以提高鐵心槽滿率。
    安裝線是線圈之間的連線，或作為線圈和繞組的引出線。它應(yīng)符合電機(jī)耐熱等級(jí)要求，而且在電機(jī)絕緣處理之后保持柔軟，不發(fā)生硬脆或斷裂。
    (2)正確設(shè)計(jì)絕緣結(jié)構(gòu)，選用合適的絕緣材料
    微特電機(jī)繞組常見絕緣結(jié)構(gòu)有集中繞組的絕緣、分布槽定子繞組的絕緣、轉(zhuǎn)子和電樞的絕緣、端蓋的絕緣、接頭或其他方面的絕緣。所采用絕緣結(jié)構(gòu)在耐熱性、電氣性能、機(jī)械性能、耐潮性、耐溶劑性、耐化學(xué)浸蝕方面都應(yīng)滿足產(chǎn)品要求。
    絕緣材料按其作用分為槽絕緣、槽楔、襯墊絕緣（層間絕緣和相間絕緣）、絕緣端板、包扎絕緣等。對絕緣材料的基本要求是：良好的電性能（絕緣介電強(qiáng)度高、絕緣電阻大），較好的理化性能【耐熱、吸水率小、耐溶劑、耐油），較高的機(jī)械性能（抗拉、抗壓、抗彎、抗沖擊、抗剪等），性能穩(wěn)定。
    (3)遵守合理的工藝規(guī)程，進(jìn)行絕緣處理
    絕緣處理包括浸漆、涂漆、環(huán)氧澆注等方法，其目的是：提高繞組絕緣的耐潮性和化學(xué)穩(wěn)定性，提高繞組的電氣絕緣強(qiáng)度，改善繞組絕緣的導(dǎo)熱性，提高繞組絕緣的耐熱性，增強(qiáng)繞組甚至整個(gè)電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度。一般的浸漆處理需要經(jīng)歷預(yù)烘、浸
漆、烘干、涂覆蓋漆的過程，真空加壓浸漆、環(huán)氧澆注、熔槽絕緣工藝等方法需要專門的設(shè)備和遵循嚴(yán)格的工藝流程。只有遵守合理的工藝規(guī)程，才能有效控制繞組的絕緣處理。
    特別需要指出，微特電機(jī)制造過程中存在大量的手工操作，在線圈的繞制過程中突出地體現(xiàn)出來�？煽啃钥刂圃诤艽蟪潭壬鲜侨撕头椒ǖ目刂啤＞€圈的繞線中，匝數(shù)準(zhǔn)確性、排線的整齊緊湊、嵌線松緊合適等全部取決于操作人員。嵌線時(shí)因鐵心尺寸小、槽口窄、導(dǎo)線細(xì)、匝數(shù)多，嵌線難度很大，操作人員的技能決定是否會(huì)對線圈造成隱患。此外，焊接是否牢固，引出線是否遭受損傷，也在很大程度上取決于人員的操作。

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相關(guān)技術(shù)資料: 5-8金屬殼封裝; 5-5微特電機(jī)繞組制造的可靠性控制要求

相關(guān)IC型號(hào): PNA4603H; PNA4204F00SL; PNA4227F01LS

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