微特電機(jī)機(jī)械加工的可靠性控制要求
發(fā)布時(shí)間:2012/5/5 19:30:38 訪問次數(shù):584
微特電機(jī)是結(jié)構(gòu)特殊、精密的電機(jī)，機(jī)械SC654ULTRT加工是微特電機(jī)制造的基礎(chǔ)和重要組成部分。各配合面的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度主要依靠機(jī)械加工來達(dá)到。
微特電機(jī)機(jī)械加工的零部件很多，其結(jié)構(gòu)類型、所用材料及毛坯形式也多種多樣，它們的特點(diǎn)是體積小、重量輕、剛性差、精度高，并有磁路對(duì)稱性的要求。從尺寸公差及形位公差來看，相當(dāng)一部分已屬于精密零件加工范疇。
微特電機(jī)的主要零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等，在總裝配前都要經(jīng)過精確的機(jī)械力口工。機(jī)械加工的工藝因素所造成的誤差對(duì)電機(jī)性能和精度都有影響，因此擬制合理的工藝流程和工藝方法，在機(jī)械加工時(shí)有意識(shí)地加以控制。
(1)零部件的加工
微特電機(jī)零部件對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電磁性能都有影響，應(yīng)使用精密的加工設(shè)備、合理的定位與夾持方式進(jìn)行加工。加工的基本要求：
①保證主要零部件的高精度與低粗糙度。
②防止零部件加工后變形，保證零件精度穩(wěn)定。
③保證電機(jī)氣隙的均勻性。
④保證磁路的對(duì)稱性（鐵心對(duì)其理想軸心線的對(duì)稱性）。
⑤加工過程中保護(hù)絕緣結(jié)構(gòu)，防止絕緣性能的惡化。
(2)端蓋的加工
端蓋用于連接微特電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，使它們之間能穩(wěn)定地保持著設(shè)計(jì)所要求的軸向相對(duì)位置以及同軸度的要求，以保證電機(jī)氣隙的妁勻性。
微特電機(jī)的結(jié)構(gòu)零部要求重量輕、強(qiáng)度高、抗蝕性好。因此，大多數(shù)端蓋選用不銹鋼，也有用鋁合金。端蓋機(jī)械加工的一般技術(shù)要求：
①止口與軸承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和軸承孔的同軸度要求高，上口裝配端面的垂直度要求高。
③加工后應(yīng)不變形，精度穩(wěn)定。
端蓋的主要配合面，原則上都應(yīng)經(jīng)過粗加工、熱處理、精加工。由于結(jié)構(gòu)、毛坯形式的不同，它們的工藝流程、加工方法、定位夾持面及夾具的選用，又不盡相同。
微特電機(jī)機(jī)械加工的零部件很多，其結(jié)構(gòu)類型、所用材料及毛坯形式也多種多樣，它們的特點(diǎn)是體積小、重量輕、剛性差、精度高，并有磁路對(duì)稱性的要求。從尺寸公差及形位公差來看，相當(dāng)一部分已屬于精密零件加工范疇。
微特電機(jī)的主要零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等，在總裝配前都要經(jīng)過精確的機(jī)械力口工。機(jī)械加工的工藝因素所造成的誤差對(duì)電機(jī)性能和精度都有影響，因此擬制合理的工藝流程和工藝方法，在機(jī)械加工時(shí)有意識(shí)地加以控制。
(1)零部件的加工
微特電機(jī)零部件對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電磁性能都有影響，應(yīng)使用精密的加工設(shè)備、合理的定位與夾持方式進(jìn)行加工。加工的基本要求：
①保證主要零部件的高精度與低粗糙度。
②防止零部件加工后變形，保證零件精度穩(wěn)定。
③保證電機(jī)氣隙的均勻性。
④保證磁路的對(duì)稱性（鐵心對(duì)其理想軸心線的對(duì)稱性）。
⑤加工過程中保護(hù)絕緣結(jié)構(gòu)，防止絕緣性能的惡化。
(2)端蓋的加工
端蓋用于連接微特電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，使它們之間能穩(wěn)定地保持著設(shè)計(jì)所要求的軸向相對(duì)位置以及同軸度的要求，以保證電機(jī)氣隙的妁勻性。
微特電機(jī)的結(jié)構(gòu)零部要求重量輕、強(qiáng)度高、抗蝕性好。因此，大多數(shù)端蓋選用不銹鋼，也有用鋁合金。端蓋機(jī)械加工的一般技術(shù)要求：
①止口與軸承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和軸承孔的同軸度要求高，上口裝配端面的垂直度要求高。
③加工后應(yīng)不變形，精度穩(wěn)定。
端蓋的主要配合面，原則上都應(yīng)經(jīng)過粗加工、熱處理、精加工。由于結(jié)構(gòu)、毛坯形式的不同，它們的工藝流程、加工方法、定位夾持面及夾具的選用，又不盡相同。
微特電機(jī)是結(jié)構(gòu)特殊、精密的電機(jī)，機(jī)械SC654ULTRT加工是微特電機(jī)制造的基礎(chǔ)和重要組成部分。各配合面的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度主要依靠機(jī)械加工來達(dá)到。
微特電機(jī)機(jī)械加工的零部件很多，其結(jié)構(gòu)類型、所用材料及毛坯形式也多種多樣，它們的特點(diǎn)是體積小、重量輕、剛性差、精度高，并有磁路對(duì)稱性的要求。從尺寸公差及形位公差來看，相當(dāng)一部分已屬于精密零件加工范疇。
微特電機(jī)的主要零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等，在總裝配前都要經(jīng)過精確的機(jī)械力口工。機(jī)械加工的工藝因素所造成的誤差對(duì)電機(jī)性能和精度都有影響，因此擬制合理的工藝流程和工藝方法，在機(jī)械加工時(shí)有意識(shí)地加以控制。
(1)零部件的加工
微特電機(jī)零部件對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電磁性能都有影響，應(yīng)使用精密的加工設(shè)備、合理的定位與夾持方式進(jìn)行加工。加工的基本要求：
①保證主要零部件的高精度與低粗糙度。
②防止零部件加工后變形，保證零件精度穩(wěn)定。
③保證電機(jī)氣隙的均勻性。
④保證磁路的對(duì)稱性（鐵心對(duì)其理想軸心線的對(duì)稱性）。
⑤加工過程中保護(hù)絕緣結(jié)構(gòu)，防止絕緣性能的惡化。
(2)端蓋的加工
端蓋用于連接微特電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，使它們之間能穩(wěn)定地保持著設(shè)計(jì)所要求的軸向相對(duì)位置以及同軸度的要求，以保證電機(jī)氣隙的妁勻性。
微特電機(jī)的結(jié)構(gòu)零部要求重量輕、強(qiáng)度高、抗蝕性好。因此，大多數(shù)端蓋選用不銹鋼，也有用鋁合金。端蓋機(jī)械加工的一般技術(shù)要求：
①止口與軸承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和軸承孔的同軸度要求高，上口裝配端面的垂直度要求高。
③加工后應(yīng)不變形，精度穩(wěn)定。
端蓋的主要配合面，原則上都應(yīng)經(jīng)過粗加工、熱處理、精加工。由于結(jié)構(gòu)、毛坯形式的不同，它們的工藝流程、加工方法、定位夾持面及夾具的選用，又不盡相同。
微特電機(jī)機(jī)械加工的零部件很多，其結(jié)構(gòu)類型、所用材料及毛坯形式也多種多樣，它們的特點(diǎn)是體積小、重量輕、剛性差、精度高，并有磁路對(duì)稱性的要求。從尺寸公差及形位公差來看，相當(dāng)一部分已屬于精密零件加工范疇。
微特電機(jī)的主要零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等，在總裝配前都要經(jīng)過精確的機(jī)械力口工。機(jī)械加工的工藝因素所造成的誤差對(duì)電機(jī)性能和精度都有影響，因此擬制合理的工藝流程和工藝方法，在機(jī)械加工時(shí)有意識(shí)地加以控制。
(1)零部件的加工
微特電機(jī)零部件對(duì)于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電磁性能都有影響，應(yīng)使用精密的加工設(shè)備、合理的定位與夾持方式進(jìn)行加工。加工的基本要求：
①保證主要零部件的高精度與低粗糙度。
②防止零部件加工后變形，保證零件精度穩(wěn)定。
③保證電機(jī)氣隙的均勻性。
④保證磁路的對(duì)稱性（鐵心對(duì)其理想軸心線的對(duì)稱性）。
⑤加工過程中保護(hù)絕緣結(jié)構(gòu)，防止絕緣性能的惡化。
(2)端蓋的加工
端蓋用于連接微特電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子，使它們之間能穩(wěn)定地保持著設(shè)計(jì)所要求的軸向相對(duì)位置以及同軸度的要求，以保證電機(jī)氣隙的妁勻性。
微特電機(jī)的結(jié)構(gòu)零部要求重量輕、強(qiáng)度高、抗蝕性好。因此，大多數(shù)端蓋選用不銹鋼，也有用鋁合金。端蓋機(jī)械加工的一般技術(shù)要求：
①止口與軸承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和軸承孔的同軸度要求高，上口裝配端面的垂直度要求高。
③加工后應(yīng)不變形，精度穩(wěn)定。
端蓋的主要配合面，原則上都應(yīng)經(jīng)過粗加工、熱處理、精加工。由于結(jié)構(gòu)、毛坯形式的不同，它們的工藝流程、加工方法、定位夾持面及夾具的選用，又不盡相同。
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