模板制作外協(xié)程序及制作要求
發(fā)布時(shí)間:2012/8/7 19:47:36 訪問次數(shù):1085
填寫“模板制作C4532X7R1E106M協(xié)議書”及“制作要求表”
制作模板前首先要按照模板加工廠的要求填寫“加工協(xié)議”及“制作要求表”,并發(fā)給模板加工廠。注意事項(xiàng)如下。
(1)填寫并確認(rèn)印刷面。
模板加工時(shí)要求喇叭口向下,有利于印刷后焊膏脫模,以保證印刷的焊膏圖形完整,邊緣清晰,從而提高印刷質(zhì)量。
(2)焊盤圖形是否正確。
如有不需要開口的圖形,應(yīng)在“制作要求表”上確認(rèn),并在圖紙上注明。
(3)模板的厚度。
由于模板厚度是決定焊膏量的關(guān)鍵參數(shù),因此必須正確選擇模板厚度;模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳(或焊球)之間的間距進(jìn)行確定。大的元件,以及PLCC要求焊膏量多一些,則模板應(yīng)厚一些;小的元件,以及窄間距QFP和CSP要求焊膏量少一些,則模板薄一些。
通常在同一塊PCB上既有1.27mm以上一般間距的元器件,也有窄間距元器件,1.27mm以上間距的元器件需要0.2mm犀的模板,窄間距的元器件需要0.15~O.lmm厚的模板。這種情況下可根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼模板厚度,然后通過對(duì)個(gè)別元器件焊盤開口尺寸的擴(kuò)大或縮小,以調(diào)整焊膏的漏印量。
(4)網(wǎng)框尺寸。
網(wǎng)框尺寸是根據(jù)印刷機(jī)的框架結(jié)構(gòu)尺寸確定的。一股情況下,網(wǎng)框尺寸應(yīng)與印刷機(jī)網(wǎng)框尺寸相同。特殊情況下(如當(dāng)印制板尺寸很小或印刷面積很小時(shí)),可以使用小于設(shè)備網(wǎng)框尺寸的小尺寸網(wǎng)框,但設(shè)備必須配有網(wǎng)框適配器,否則不可使用小尺寸網(wǎng)框。
基本網(wǎng)框尺寸包括最大PCB尺寸、最大印刷面積、模板邊框尺寸、邊框型材規(guī)格、邊框鉆孔尺寸和位置等,如圖4-24所示。
另外,考慮到刮刀起始位置和焊膏流動(dòng),在不銹鋼模板漏印圖形四周應(yīng)預(yù)留刮刀和焊膏停留的尺寸。一般說來,漏印圖形四周與網(wǎng)板黏結(jié)膠的邊緣之間至少要留有60mm的距離,具體尺寸應(yīng)根據(jù)不同印刷機(jī)確定。
(5) PCB位置。
一般情況下,PCB焊盤圖形應(yīng)居中,以選用小尺寸的刮刀,不但節(jié)省焊膏,而且可以減少焊膏鋪展面積,從而減少焊膏與空氣接觸面積,防止焊膏中的溶劑揮發(fā)。
當(dāng)印制板尺寸比較大,而焊盤圖形的位置集中在PCB的某一邊時(shí),應(yīng)使PCB外形居中,如果這時(shí)焊盤圖形居中,印劇時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致印制板超出印刷機(jī)工作臺(tái)的工作范圍。
制作模板前首先要按照模板加工廠的要求填寫“加工協(xié)議”及“制作要求表”,并發(fā)給模板加工廠。注意事項(xiàng)如下。
(1)填寫并確認(rèn)印刷面。
模板加工時(shí)要求喇叭口向下,有利于印刷后焊膏脫模,以保證印刷的焊膏圖形完整,邊緣清晰,從而提高印刷質(zhì)量。
(2)焊盤圖形是否正確。
如有不需要開口的圖形,應(yīng)在“制作要求表”上確認(rèn),并在圖紙上注明。
(3)模板的厚度。
由于模板厚度是決定焊膏量的關(guān)鍵參數(shù),因此必須正確選擇模板厚度;模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳(或焊球)之間的間距進(jìn)行確定。大的元件,以及PLCC要求焊膏量多一些,則模板應(yīng)厚一些;小的元件,以及窄間距QFP和CSP要求焊膏量少一些,則模板薄一些。
通常在同一塊PCB上既有1.27mm以上一般間距的元器件,也有窄間距元器件,1.27mm以上間距的元器件需要0.2mm犀的模板,窄間距的元器件需要0.15~O.lmm厚的模板。這種情況下可根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼模板厚度,然后通過對(duì)個(gè)別元器件焊盤開口尺寸的擴(kuò)大或縮小,以調(diào)整焊膏的漏印量。
(4)網(wǎng)框尺寸。
網(wǎng)框尺寸是根據(jù)印刷機(jī)的框架結(jié)構(gòu)尺寸確定的。一股情況下,網(wǎng)框尺寸應(yīng)與印刷機(jī)網(wǎng)框尺寸相同。特殊情況下(如當(dāng)印制板尺寸很小或印刷面積很小時(shí)),可以使用小于設(shè)備網(wǎng)框尺寸的小尺寸網(wǎng)框,但設(shè)備必須配有網(wǎng)框適配器,否則不可使用小尺寸網(wǎng)框。
基本網(wǎng)框尺寸包括最大PCB尺寸、最大印刷面積、模板邊框尺寸、邊框型材規(guī)格、邊框鉆孔尺寸和位置等,如圖4-24所示。
另外,考慮到刮刀起始位置和焊膏流動(dòng),在不銹鋼模板漏印圖形四周應(yīng)預(yù)留刮刀和焊膏停留的尺寸。一般說來,漏印圖形四周與網(wǎng)板黏結(jié)膠的邊緣之間至少要留有60mm的距離,具體尺寸應(yīng)根據(jù)不同印刷機(jī)確定。
(5) PCB位置。
一般情況下,PCB焊盤圖形應(yīng)居中,以選用小尺寸的刮刀,不但節(jié)省焊膏,而且可以減少焊膏鋪展面積,從而減少焊膏與空氣接觸面積,防止焊膏中的溶劑揮發(fā)。
當(dāng)印制板尺寸比較大,而焊盤圖形的位置集中在PCB的某一邊時(shí),應(yīng)使PCB外形居中,如果這時(shí)焊盤圖形居中,印劇時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致印制板超出印刷機(jī)工作臺(tái)的工作范圍。
填寫“模板制作C4532X7R1E106M協(xié)議書”及“制作要求表”
制作模板前首先要按照模板加工廠的要求填寫“加工協(xié)議”及“制作要求表”,并發(fā)給模板加工廠。注意事項(xiàng)如下。
(1)填寫并確認(rèn)印刷面。
模板加工時(shí)要求喇叭口向下,有利于印刷后焊膏脫模,以保證印刷的焊膏圖形完整,邊緣清晰,從而提高印刷質(zhì)量。
(2)焊盤圖形是否正確。
如有不需要開口的圖形,應(yīng)在“制作要求表”上確認(rèn),并在圖紙上注明。
(3)模板的厚度。
由于模板厚度是決定焊膏量的關(guān)鍵參數(shù),因此必須正確選擇模板厚度;模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳(或焊球)之間的間距進(jìn)行確定。大的元件,以及PLCC要求焊膏量多一些,則模板應(yīng)厚一些;小的元件,以及窄間距QFP和CSP要求焊膏量少一些,則模板薄一些。
通常在同一塊PCB上既有1.27mm以上一般間距的元器件,也有窄間距元器件,1.27mm以上間距的元器件需要0.2mm犀的模板,窄間距的元器件需要0.15~O.lmm厚的模板。這種情況下可根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼模板厚度,然后通過對(duì)個(gè)別元器件焊盤開口尺寸的擴(kuò)大或縮小,以調(diào)整焊膏的漏印量。
(4)網(wǎng)框尺寸。
網(wǎng)框尺寸是根據(jù)印刷機(jī)的框架結(jié)構(gòu)尺寸確定的。一股情況下,網(wǎng)框尺寸應(yīng)與印刷機(jī)網(wǎng)框尺寸相同。特殊情況下(如當(dāng)印制板尺寸很小或印刷面積很小時(shí)),可以使用小于設(shè)備網(wǎng)框尺寸的小尺寸網(wǎng)框,但設(shè)備必須配有網(wǎng)框適配器,否則不可使用小尺寸網(wǎng)框。
基本網(wǎng)框尺寸包括最大PCB尺寸、最大印刷面積、模板邊框尺寸、邊框型材規(guī)格、邊框鉆孔尺寸和位置等,如圖4-24所示。
另外,考慮到刮刀起始位置和焊膏流動(dòng),在不銹鋼模板漏印圖形四周應(yīng)預(yù)留刮刀和焊膏停留的尺寸。一般說來,漏印圖形四周與網(wǎng)板黏結(jié)膠的邊緣之間至少要留有60mm的距離,具體尺寸應(yīng)根據(jù)不同印刷機(jī)確定。
(5) PCB位置。
一般情況下,PCB焊盤圖形應(yīng)居中,以選用小尺寸的刮刀,不但節(jié)省焊膏,而且可以減少焊膏鋪展面積,從而減少焊膏與空氣接觸面積,防止焊膏中的溶劑揮發(fā)。
當(dāng)印制板尺寸比較大,而焊盤圖形的位置集中在PCB的某一邊時(shí),應(yīng)使PCB外形居中,如果這時(shí)焊盤圖形居中,印劇時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致印制板超出印刷機(jī)工作臺(tái)的工作范圍。
制作模板前首先要按照模板加工廠的要求填寫“加工協(xié)議”及“制作要求表”,并發(fā)給模板加工廠。注意事項(xiàng)如下。
(1)填寫并確認(rèn)印刷面。
模板加工時(shí)要求喇叭口向下,有利于印刷后焊膏脫模,以保證印刷的焊膏圖形完整,邊緣清晰,從而提高印刷質(zhì)量。
(2)焊盤圖形是否正確。
如有不需要開口的圖形,應(yīng)在“制作要求表”上確認(rèn),并在圖紙上注明。
(3)模板的厚度。
由于模板厚度是決定焊膏量的關(guān)鍵參數(shù),因此必須正確選擇模板厚度;模板厚度應(yīng)根據(jù)印制板組裝密度、元器件大小、引腳(或焊球)之間的間距進(jìn)行確定。大的元件,以及PLCC要求焊膏量多一些,則模板應(yīng)厚一些;小的元件,以及窄間距QFP和CSP要求焊膏量少一些,則模板薄一些。
通常在同一塊PCB上既有1.27mm以上一般間距的元器件,也有窄間距元器件,1.27mm以上間距的元器件需要0.2mm犀的模板,窄間距的元器件需要0.15~O.lmm厚的模板。這種情況下可根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼模板厚度,然后通過對(duì)個(gè)別元器件焊盤開口尺寸的擴(kuò)大或縮小,以調(diào)整焊膏的漏印量。
(4)網(wǎng)框尺寸。
網(wǎng)框尺寸是根據(jù)印刷機(jī)的框架結(jié)構(gòu)尺寸確定的。一股情況下,網(wǎng)框尺寸應(yīng)與印刷機(jī)網(wǎng)框尺寸相同。特殊情況下(如當(dāng)印制板尺寸很小或印刷面積很小時(shí)),可以使用小于設(shè)備網(wǎng)框尺寸的小尺寸網(wǎng)框,但設(shè)備必須配有網(wǎng)框適配器,否則不可使用小尺寸網(wǎng)框。
基本網(wǎng)框尺寸包括最大PCB尺寸、最大印刷面積、模板邊框尺寸、邊框型材規(guī)格、邊框鉆孔尺寸和位置等,如圖4-24所示。
另外,考慮到刮刀起始位置和焊膏流動(dòng),在不銹鋼模板漏印圖形四周應(yīng)預(yù)留刮刀和焊膏停留的尺寸。一般說來,漏印圖形四周與網(wǎng)板黏結(jié)膠的邊緣之間至少要留有60mm的距離,具體尺寸應(yīng)根據(jù)不同印刷機(jī)確定。
(5) PCB位置。
一般情況下,PCB焊盤圖形應(yīng)居中,以選用小尺寸的刮刀,不但節(jié)省焊膏,而且可以減少焊膏鋪展面積,從而減少焊膏與空氣接觸面積,防止焊膏中的溶劑揮發(fā)。
當(dāng)印制板尺寸比較大,而焊盤圖形的位置集中在PCB的某一邊時(shí),應(yīng)使PCB外形居中,如果這時(shí)焊盤圖形居中,印劇時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致印制板超出印刷機(jī)工作臺(tái)的工作范圍。
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