SRT-VT-110自動光學檢測儀的特點
發(fā)布時間:2012/8/10 20:27:11 訪問次數(shù):943
(1)貼片機數(shù)據(jù)導入功能�？衫觅N0805YG105ZAT2A片機的數(shù)據(jù)，自動生成編程數(shù)據(jù)，極大地提高編
(2)庫元件功能。強大、完善的元件庫，類似元件自動調(diào)用編程方法，提高編程速度，規(guī)范編程數(shù)據(jù)。
(3)多線程處理技術(shù)。充分發(fā)揮計算機的性能優(yōu)勢，提高測試速度。
(4)異步人工判別功能。操作人員的判別與機器測試同步進行，大大提高檢板速度。
(5)任意選用標志點。除了可以使用傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標志作為標志點，還可以使用任意有特征的標志作為標志點。同時可以選取多達3個備用標志點，確保電路板的可定位性。
(6)無須CAD數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動元件定位。本設備不僅可以直接導入CAD數(shù)據(jù)及貼片機數(shù)據(jù)，即便在沒有CAD數(shù)據(jù)情況下，軟件仍可自動查找到元件并按選定的方法自動編程。
(7)分立元件色環(huán)測試。采用業(yè)界最可靠的分立元件測試技術(shù)，可以提取分立元件的色環(huán)信息并進行相關測試。
(8)任意角度測量方式。所有元件、焊腳、焊錫及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。
(9)自動路徑優(yōu)化。攝像機運行路徑都是根據(jù)智能機器學習方法進行了最優(yōu)化設置，確保攝像機以最短路徑、最快方式進行測試。
(10) IC引腳及分立元件焊腳自動分割。采用專利技術(shù)自動分割IC馴腳及分立元件焊腳，并能自動設置各個引腳的測試方法。避免了逐個引腳編程設定焊錫量與短路窗口的煩瑣。
(11)多標準對比方式（替換件功能）。設置多個參照標準，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時，設備不產(chǎn)生誤報。
(12)波峰焊檢測能力。業(yè)內(nèi)最強的波峰焊檢測能力，能檢測細微的空焊缺陷。
(13)有鉛制程／無鉛制程。系統(tǒng)可根據(jù)有鉛焊接或無鉛焊接的不同特點，自動調(diào)整檢測參數(shù)，達到最佳測試效果。
(14)學習操作極其簡單。產(chǎn)品提供中文和英文信息。
(15)只需要器件的X.y坐標和電路板的出料單(BOM)就可以自動學習，適合多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境，供學習使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。參數(shù)的自動優(yōu)化最多只要5塊被測板即可穩(wěn)定，適用于產(chǎn)品品種多、更換頻繁的場合。
(16)卡板結(jié)構(gòu)輕松應對無邊電路板。自動夾緊卡板結(jié)構(gòu)，這種專利技術(shù)方便�。烹娐钒�；電路板元件距板邊的距離為零仍可輕松應對，無須額外的卡具或托板。
(17)自動雙面測試功能。使得雙面測試變得輕松簡單。
(18)數(shù)據(jù)統(tǒng)計／轉(zhuǎn)移功能。幫助管理層分析控制工藝流程常出問題的環(huán)節(jié)。
SRT-VT-110自動光學檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)
SRT-VT-110自動光學檢測儀的技術(shù)參數(shù)如下。
(1)最大可測：PCB尺寸250mmx350mm（VT-100型）/330mmx430mm（VT-110型）。
(2)基板厚度范圍：0.5～4mm。
(3)最大器件高度：40mm。
(4)最小器件：0201。
(5)寬度調(diào)整：于動。
(6)傳送方式：伺服電動機+滾珠絲杠。
(7)檢查項目：器件缺漏、器件錯位、器件側(cè)立、器件反面、器件破損、極性錯誤、錯誤器件、缺焊、多焊、連焊、翹腳、OCR、條形碼。
(8)檢測速度：l4m2/s。
(9)器件偏角：O�！�360。。
(10)分辨率：15微米／像素。
(11)可糾偏范圍：±Imm（標志點偏差補償）。
(12)可識別條形碼：Code39、Code128、Interleaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix;
(13)操作系統(tǒng)：Windows XP或Windows 2000（中文版）。
(14)電源：AC 220V，50Hz。
(15)環(huán)境溫度：5～40℃。
(16)環(huán)境濕度：5%～40%。
(17)質(zhì)量：lOOkg。
(18)外形尺寸：877mmx740mmx1200mm (VT-100型)。
(19)可選部件：工作站、檢測結(jié)果打印機、SPC模塊。
(2)庫元件功能。強大、完善的元件庫，類似元件自動調(diào)用編程方法，提高編程速度，規(guī)范編程數(shù)據(jù)。
(3)多線程處理技術(shù)。充分發(fā)揮計算機的性能優(yōu)勢，提高測試速度。
(4)異步人工判別功能。操作人員的判別與機器測試同步進行，大大提高檢板速度。
(5)任意選用標志點。除了可以使用傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標志作為標志點，還可以使用任意有特征的標志作為標志點。同時可以選取多達3個備用標志點，確保電路板的可定位性。
(6)無須CAD數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動元件定位。本設備不僅可以直接導入CAD數(shù)據(jù)及貼片機數(shù)據(jù)，即便在沒有CAD數(shù)據(jù)情況下，軟件仍可自動查找到元件并按選定的方法自動編程。
(7)分立元件色環(huán)測試。采用業(yè)界最可靠的分立元件測試技術(shù)，可以提取分立元件的色環(huán)信息并進行相關測試。
(8)任意角度測量方式。所有元件、焊腳、焊錫及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。
(9)自動路徑優(yōu)化。攝像機運行路徑都是根據(jù)智能機器學習方法進行了最優(yōu)化設置，確保攝像機以最短路徑、最快方式進行測試。
(10) IC引腳及分立元件焊腳自動分割。采用專利技術(shù)自動分割IC馴腳及分立元件焊腳，并能自動設置各個引腳的測試方法。避免了逐個引腳編程設定焊錫量與短路窗口的煩瑣。
(11)多標準對比方式（替換件功能）。設置多個參照標準，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時，設備不產(chǎn)生誤報。
(12)波峰焊檢測能力。業(yè)內(nèi)最強的波峰焊檢測能力，能檢測細微的空焊缺陷。
(13)有鉛制程／無鉛制程。系統(tǒng)可根據(jù)有鉛焊接或無鉛焊接的不同特點，自動調(diào)整檢測參數(shù)，達到最佳測試效果。
(14)學習操作極其簡單。產(chǎn)品提供中文和英文信息。
(15)只需要器件的X.y坐標和電路板的出料單(BOM)就可以自動學習，適合多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境，供學習使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。參數(shù)的自動優(yōu)化最多只要5塊被測板即可穩(wěn)定，適用于產(chǎn)品品種多、更換頻繁的場合。
(16)卡板結(jié)構(gòu)輕松應對無邊電路板。自動夾緊卡板結(jié)構(gòu)，這種專利技術(shù)方便�。烹娐钒�；電路板元件距板邊的距離為零仍可輕松應對，無須額外的卡具或托板。
(17)自動雙面測試功能。使得雙面測試變得輕松簡單。
(18)數(shù)據(jù)統(tǒng)計／轉(zhuǎn)移功能。幫助管理層分析控制工藝流程常出問題的環(huán)節(jié)。
SRT-VT-110自動光學檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)
SRT-VT-110自動光學檢測儀的技術(shù)參數(shù)如下。
(1)最大可測：PCB尺寸250mmx350mm（VT-100型）/330mmx430mm（VT-110型）。
(2)基板厚度范圍：0.5～4mm。
(3)最大器件高度：40mm。
(4)最小器件：0201。
(5)寬度調(diào)整：于動。
(6)傳送方式：伺服電動機+滾珠絲杠。
(7)檢查項目：器件缺漏、器件錯位、器件側(cè)立、器件反面、器件破損、極性錯誤、錯誤器件、缺焊、多焊、連焊、翹腳、OCR、條形碼。
(8)檢測速度：l4m2/s。
(9)器件偏角：O�！�360。。
(10)分辨率：15微米／像素。
(11)可糾偏范圍：±Imm（標志點偏差補償）。
(12)可識別條形碼：Code39、Code128、Interleaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix;
(13)操作系統(tǒng)：Windows XP或Windows 2000（中文版）。
(14)電源：AC 220V，50Hz。
(15)環(huán)境溫度：5～40℃。
(16)環(huán)境濕度：5%～40%。
(17)質(zhì)量：lOOkg。
(18)外形尺寸：877mmx740mmx1200mm (VT-100型)。
(19)可選部件：工作站、檢測結(jié)果打印機、SPC模塊。
(1)貼片機數(shù)據(jù)導入功能�？衫觅N0805YG105ZAT2A片機的數(shù)據(jù)，自動生成編程數(shù)據(jù)，極大地提高編
(2)庫元件功能。強大、完善的元件庫，類似元件自動調(diào)用編程方法，提高編程速度，規(guī)范編程數(shù)據(jù)。
(3)多線程處理技術(shù)。充分發(fā)揮計算機的性能優(yōu)勢，提高測試速度。
(4)異步人工判別功能。操作人員的判別與機器測試同步進行，大大提高檢板速度。
(5)任意選用標志點。除了可以使用傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標志作為標志點，還可以使用任意有特征的標志作為標志點。同時可以選取多達3個備用標志點，確保電路板的可定位性。
(6)無須CAD數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動元件定位。本設備不僅可以直接導入CAD數(shù)據(jù)及貼片機數(shù)據(jù)，即便在沒有CAD數(shù)據(jù)情況下，軟件仍可自動查找到元件并按選定的方法自動編程。
(7)分立元件色環(huán)測試。采用業(yè)界最可靠的分立元件測試技術(shù)，可以提取分立元件的色環(huán)信息并進行相關測試。
(8)任意角度測量方式。所有元件、焊腳、焊錫及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。
(9)自動路徑優(yōu)化。攝像機運行路徑都是根據(jù)智能機器學習方法進行了最優(yōu)化設置，確保攝像機以最短路徑、最快方式進行測試。
(10) IC引腳及分立元件焊腳自動分割。采用專利技術(shù)自動分割IC馴腳及分立元件焊腳，并能自動設置各個引腳的測試方法。避免了逐個引腳編程設定焊錫量與短路窗口的煩瑣。
(11)多標準對比方式（替換件功能）。設置多個參照標準，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時，設備不產(chǎn)生誤報。
(12)波峰焊檢測能力。業(yè)內(nèi)最強的波峰焊檢測能力，能檢測細微的空焊缺陷。
(13)有鉛制程／無鉛制程。系統(tǒng)可根據(jù)有鉛焊接或無鉛焊接的不同特點，自動調(diào)整檢測參數(shù)，達到最佳測試效果。
(14)學習操作極其簡單。產(chǎn)品提供中文和英文信息。
(15)只需要器件的X.y坐標和電路板的出料單(BOM)就可以自動學習，適合多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境，供學習使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。參數(shù)的自動優(yōu)化最多只要5塊被測板即可穩(wěn)定，適用于產(chǎn)品品種多、更換頻繁的場合。
(16)卡板結(jié)構(gòu)輕松應對無邊電路板。自動夾緊卡板結(jié)構(gòu)，這種專利技術(shù)方便�。烹娐钒澹浑娐钒逶喟暹叺木嚯x為零仍可輕松應對，無須額外的卡具或托板。
(17)自動雙面測試功能。使得雙面測試變得輕松簡單。
(18)數(shù)據(jù)統(tǒng)計／轉(zhuǎn)移功能。幫助管理層分析控制工藝流程常出問題的環(huán)節(jié)。
SRT-VT-110自動光學檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)
SRT-VT-110自動光學檢測儀的技術(shù)參數(shù)如下。
(1)最大可測：PCB尺寸250mmx350mm（VT-100型）/330mmx430mm（VT-110型）。
(2)基板厚度范圍：0.5～4mm。
(3)最大器件高度：40mm。
(4)最小器件：0201。
(5)寬度調(diào)整：于動。
(6)傳送方式：伺服電動機+滾珠絲杠。
(7)檢查項目：器件缺漏、器件錯位、器件側(cè)立、器件反面、器件破損、極性錯誤、錯誤器件、缺焊、多焊、連焊、翹腳、OCR、條形碼。
(8)檢測速度：l4m2/s。
(9)器件偏角：O�！�360。。
(10)分辨率：15微米／像素。
(11)可糾偏范圍：±Imm（標志點偏差補償）。
(12)可識別條形碼：Code39、Code128、Interleaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix;
(13)操作系統(tǒng)：Windows XP或Windows 2000（中文版）。
(14)電源：AC 220V，50Hz。
(15)環(huán)境溫度：5～40℃。
(16)環(huán)境濕度：5%～40%。
(17)質(zhì)量：lOOkg。
(18)外形尺寸：877mmx740mmx1200mm (VT-100型)。
(19)可選部件：工作站、檢測結(jié)果打印機、SPC模塊。
(2)庫元件功能。強大、完善的元件庫，類似元件自動調(diào)用編程方法，提高編程速度，規(guī)范編程數(shù)據(jù)。
(3)多線程處理技術(shù)。充分發(fā)揮計算機的性能優(yōu)勢，提高測試速度。
(4)異步人工判別功能。操作人員的判別與機器測試同步進行，大大提高檢板速度。
(5)任意選用標志點。除了可以使用傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標志作為標志點，還可以使用任意有特征的標志作為標志點。同時可以選取多達3個備用標志點，確保電路板的可定位性。
(6)無須CAD數(shù)據(jù)可實現(xiàn)自動元件定位。本設備不僅可以直接導入CAD數(shù)據(jù)及貼片機數(shù)據(jù)，即便在沒有CAD數(shù)據(jù)情況下，軟件仍可自動查找到元件并按選定的方法自動編程。
(7)分立元件色環(huán)測試。采用業(yè)界最可靠的分立元件測試技術(shù)，可以提取分立元件的色環(huán)信息并進行相關測試。
(8)任意角度測量方式。所有元件、焊腳、焊錫及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。
(9)自動路徑優(yōu)化。攝像機運行路徑都是根據(jù)智能機器學習方法進行了最優(yōu)化設置，確保攝像機以最短路徑、最快方式進行測試。
(10) IC引腳及分立元件焊腳自動分割。采用專利技術(shù)自動分割IC馴腳及分立元件焊腳，并能自動設置各個引腳的測試方法。避免了逐個引腳編程設定焊錫量與短路窗口的煩瑣。
(11)多標準對比方式（替換件功能）。設置多個參照標準，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時，設備不產(chǎn)生誤報。
(12)波峰焊檢測能力。業(yè)內(nèi)最強的波峰焊檢測能力，能檢測細微的空焊缺陷。
(13)有鉛制程／無鉛制程。系統(tǒng)可根據(jù)有鉛焊接或無鉛焊接的不同特點，自動調(diào)整檢測參數(shù)，達到最佳測試效果。
(14)學習操作極其簡單。產(chǎn)品提供中文和英文信息。
(15)只需要器件的X.y坐標和電路板的出料單(BOM)就可以自動學習，適合多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境，供學習使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。參數(shù)的自動優(yōu)化最多只要5塊被測板即可穩(wěn)定，適用于產(chǎn)品品種多、更換頻繁的場合。
(16)卡板結(jié)構(gòu)輕松應對無邊電路板。自動夾緊卡板結(jié)構(gòu)，這種專利技術(shù)方便�。烹娐钒澹浑娐钒逶喟暹叺木嚯x為零仍可輕松應對，無須額外的卡具或托板。
(17)自動雙面測試功能。使得雙面測試變得輕松簡單。
(18)數(shù)據(jù)統(tǒng)計／轉(zhuǎn)移功能。幫助管理層分析控制工藝流程常出問題的環(huán)節(jié)。
SRT-VT-110自動光學檢測儀的主要技術(shù)參數(shù)
SRT-VT-110自動光學檢測儀的技術(shù)參數(shù)如下。
(1)最大可測：PCB尺寸250mmx350mm（VT-100型）/330mmx430mm（VT-110型）。
(2)基板厚度范圍：0.5～4mm。
(3)最大器件高度：40mm。
(4)最小器件：0201。
(5)寬度調(diào)整：于動。
(6)傳送方式：伺服電動機+滾珠絲杠。
(7)檢查項目：器件缺漏、器件錯位、器件側(cè)立、器件反面、器件破損、極性錯誤、錯誤器件、缺焊、多焊、連焊、翹腳、OCR、條形碼。
(8)檢測速度：l4m2/s。
(9)器件偏角：O�！�360。。
(10)分辨率：15微米／像素。
(11)可糾偏范圍：±Imm（標志點偏差補償）。
(12)可識別條形碼：Code39、Code128、Interleaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix;
(13)操作系統(tǒng)：Windows XP或Windows 2000（中文版）。
(14)電源：AC 220V，50Hz。
(15)環(huán)境溫度：5～40℃。
(16)環(huán)境濕度：5%～40%。
(17)質(zhì)量：lOOkg。
(18)外形尺寸：877mmx740mmx1200mm (VT-100型)。
(19)可選部件：工作站、檢測結(jié)果打印機、SPC模塊。
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相關技術(shù)資料- 8-10SRT-VT-110自動光學檢測儀的特點
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