焊點(diǎn)的可靠性測(cè)試方法
發(fā)布時(shí)間:2012/9/20 19:38:23 訪問(wèn)次數(shù):1798
在選擇焊料品種時(shí)，我們不BSM400GA120DLC僅要關(guān)心焊料本身的機(jī)械性能，而且更要關(guān)心焊料所形成焊點(diǎn)的可靠性。事實(shí)上，焊料的機(jī)械性能不完全等同于焊點(diǎn)的機(jī)械性能，特別是對(duì)于無(wú)鉛焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)更是如此，正如8.5.2節(jié)中所討論的，焊料所形成的焊點(diǎn)，在其焊料與銅焊盤(pán)的接合部位形成IMC。對(duì)于錫鉛焊料，其IMC的機(jī)械強(qiáng)度要大于焊料本身強(qiáng)度，當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，斷裂處通常穿過(guò)焊料本身，此時(shí)需要大的外力沖擊能量。而無(wú)鉛焊點(diǎn)則不一樣，在高速?zèng)_擊下，斷裂會(huì)出現(xiàn)在IMC處，并隨沖擊速度的增快，IMC處斷裂的概率隨之增大，并且只需較低的外力沖擊能量。因此人們?cè)絹?lái)越重視對(duì)無(wú)鉛焊料所形成的焊點(diǎn)測(cè)試，通常用它來(lái)評(píng)估焊料的機(jī)械性能。最典型的做法有以下幾種。
板級(jí)測(cè)試
將要測(cè)評(píng)的焊料組裝成測(cè)試板（通常做不同焊料對(duì)比試驗(yàn)），然后按需要選擇測(cè)試方法
高低溫沖擊法。高低溫沖擊法的方法可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)導(dǎo)則》；
●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)方法與鑒定要求》；
●IPC-TM-650《實(shí)驗(yàn)方法手冊(cè)》。
具體做法是將焊接后的樣板放在專(zhuān)用的高低溫試驗(yàn)箱中，IPC-9701櫟準(zhǔn)中設(shè)5種試驗(yàn)條件下的性能實(shí)驗(yàn)方法，從低要求的ATlOOoC到嚴(yán)要求的AT1800C，計(jì)劃分5個(gè)不同檔次。溫差越大，其條件越惡劣，即對(duì)焊點(diǎn)可靠性要求越高。
每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中在低溫和高溫各停留30min，每變化一次，為一個(gè)周期。通常一個(gè)試驗(yàn)要做2000～3000個(gè)周期，然后通過(guò)目測(cè)或按IPC-TM650標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)估。5個(gè)不同檔次的溫度差為
●TCl:0 0C/30min *--*100 0C／，AT為1000C推薦參考；
●TC2:-25 aC /30min *--*100 0C /30min,AT為125 0C;
●TC3:-40 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為165 0C;
●TC4:-55 0C /30min *--+100 0C /30min,AT為155 0C;
●TC5:-55 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為180 0C.
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中按下述要求測(cè)試：
●每100個(gè)周期判斷龜裂發(fā)生率；
●每500周期測(cè)試剝離強(qiáng)度。
上述試驗(yàn)是模仿電子產(chǎn)品工作狀態(tài)進(jìn)行的，即焊點(diǎn)由于自身的電阻，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)熱，而不工作時(shí)焊點(diǎn)恢復(fù)到室溫，從高溫到室溫意味著焊點(diǎn)經(jīng)受高低溫的變化，在汽車(chē)電子中有些部位電子產(chǎn)品中焊點(diǎn)升溫會(huì)達(dá)剄800C以上。如果再加上環(huán)境溫度交替變化那么焊點(diǎn)升溫還會(huì)更高。故該試驗(yàn)方法實(shí)用性強(qiáng)，但試驗(yàn)周期長(zhǎng)費(fèi)用高，試驗(yàn)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。
板級(jí)測(cè)試
將要測(cè)評(píng)的焊料組裝成測(cè)試板（通常做不同焊料對(duì)比試驗(yàn)），然后按需要選擇測(cè)試方法
高低溫沖擊法。高低溫沖擊法的方法可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)導(dǎo)則》；
●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)方法與鑒定要求》；
●IPC-TM-650《實(shí)驗(yàn)方法手冊(cè)》。
具體做法是將焊接后的樣板放在專(zhuān)用的高低溫試驗(yàn)箱中，IPC-9701櫟準(zhǔn)中設(shè)5種試驗(yàn)條件下的性能實(shí)驗(yàn)方法，從低要求的ATlOOoC到嚴(yán)要求的AT1800C，計(jì)劃分5個(gè)不同檔次。溫差越大，其條件越惡劣，即對(duì)焊點(diǎn)可靠性要求越高。
每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中在低溫和高溫各停留30min，每變化一次，為一個(gè)周期。通常一個(gè)試驗(yàn)要做2000～3000個(gè)周期，然后通過(guò)目測(cè)或按IPC-TM650標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)估。5個(gè)不同檔次的溫度差為
●TCl:0 0C/30min *--*100 0C／，AT為1000C推薦參考；
●TC2:-25 aC /30min *--*100 0C /30min,AT為125 0C;
●TC3:-40 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為165 0C;
●TC4:-55 0C /30min *--+100 0C /30min,AT為155 0C;
●TC5:-55 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為180 0C.
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中按下述要求測(cè)試：
●每100個(gè)周期判斷龜裂發(fā)生率；
●每500周期測(cè)試剝離強(qiáng)度。
上述試驗(yàn)是模仿電子產(chǎn)品工作狀態(tài)進(jìn)行的，即焊點(diǎn)由于自身的電阻，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)熱，而不工作時(shí)焊點(diǎn)恢復(fù)到室溫，從高溫到室溫意味著焊點(diǎn)經(jīng)受高低溫的變化，在汽車(chē)電子中有些部位電子產(chǎn)品中焊點(diǎn)升溫會(huì)達(dá)剄800C以上。如果再加上環(huán)境溫度交替變化那么焊點(diǎn)升溫還會(huì)更高。故該試驗(yàn)方法實(shí)用性強(qiáng)，但試驗(yàn)周期長(zhǎng)費(fèi)用高，試驗(yàn)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。
在選擇焊料品種時(shí)，我們不BSM400GA120DLC僅要關(guān)心焊料本身的機(jī)械性能，而且更要關(guān)心焊料所形成焊點(diǎn)的可靠性。事實(shí)上，焊料的機(jī)械性能不完全等同于焊點(diǎn)的機(jī)械性能，特別是對(duì)于無(wú)鉛焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)更是如此，正如8.5.2節(jié)中所討論的，焊料所形成的焊點(diǎn)，在其焊料與銅焊盤(pán)的接合部位形成IMC。對(duì)于錫鉛焊料，其IMC的機(jī)械強(qiáng)度要大于焊料本身強(qiáng)度，當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，斷裂處通常穿過(guò)焊料本身，此時(shí)需要大的外力沖擊能量。而無(wú)鉛焊點(diǎn)則不一樣，在高速?zèng)_擊下，斷裂會(huì)出現(xiàn)在IMC處，并隨沖擊速度的增快，IMC處斷裂的概率隨之增大，并且只需較低的外力沖擊能量。因此人們?cè)絹?lái)越重視對(duì)無(wú)鉛焊料所形成的焊點(diǎn)測(cè)試，通常用它來(lái)評(píng)估焊料的機(jī)械性能。最典型的做法有以下幾種。
板級(jí)測(cè)試
將要測(cè)評(píng)的焊料組裝成測(cè)試板（通常做不同焊料對(duì)比試驗(yàn)），然后按需要選擇測(cè)試方法
高低溫沖擊法。高低溫沖擊法的方法可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)導(dǎo)則》；
●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)方法與鑒定要求》；
●IPC-TM-650《實(shí)驗(yàn)方法手冊(cè)》。
具體做法是將焊接后的樣板放在專(zhuān)用的高低溫試驗(yàn)箱中，IPC-9701櫟準(zhǔn)中設(shè)5種試驗(yàn)條件下的性能實(shí)驗(yàn)方法，從低要求的ATlOOoC到嚴(yán)要求的AT1800C，計(jì)劃分5個(gè)不同檔次。溫差越大，其條件越惡劣，即對(duì)焊點(diǎn)可靠性要求越高。
每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中在低溫和高溫各停留30min，每變化一次，為一個(gè)周期。通常一個(gè)試驗(yàn)要做2000～3000個(gè)周期，然后通過(guò)目測(cè)或按IPC-TM650標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)估。5個(gè)不同檔次的溫度差為
●TCl:0 0C/30min *--*100 0C／，AT為1000C推薦參考；
●TC2:-25 aC /30min *--*100 0C /30min,AT為125 0C;
●TC3:-40 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為165 0C;
●TC4:-55 0C /30min *--+100 0C /30min,AT為155 0C;
●TC5:-55 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為180 0C.
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中按下述要求測(cè)試：
●每100個(gè)周期判斷龜裂發(fā)生率；
●每500周期測(cè)試剝離強(qiáng)度。
上述試驗(yàn)是模仿電子產(chǎn)品工作狀態(tài)進(jìn)行的，即焊點(diǎn)由于自身的電阻，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)熱，而不工作時(shí)焊點(diǎn)恢復(fù)到室溫，從高溫到室溫意味著焊點(diǎn)經(jīng)受高低溫的變化，在汽車(chē)電子中有些部位電子產(chǎn)品中焊點(diǎn)升溫會(huì)達(dá)剄800C以上。如果再加上環(huán)境溫度交替變化那么焊點(diǎn)升溫還會(huì)更高。故該試驗(yàn)方法實(shí)用性強(qiáng)，但試驗(yàn)周期長(zhǎng)費(fèi)用高，試驗(yàn)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。
板級(jí)測(cè)試
將要測(cè)評(píng)的焊料組裝成測(cè)試板（通常做不同焊料對(duì)比試驗(yàn)），然后按需要選擇測(cè)試方法
高低溫沖擊法。高低溫沖擊法的方法可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)導(dǎo)則》；
●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)方法與鑒定要求》；
●IPC-TM-650《實(shí)驗(yàn)方法手冊(cè)》。
具體做法是將焊接后的樣板放在專(zhuān)用的高低溫試驗(yàn)箱中，IPC-9701櫟準(zhǔn)中設(shè)5種試驗(yàn)條件下的性能實(shí)驗(yàn)方法，從低要求的ATlOOoC到嚴(yán)要求的AT1800C，計(jì)劃分5個(gè)不同檔次。溫差越大，其條件越惡劣，即對(duì)焊點(diǎn)可靠性要求越高。
每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中在低溫和高溫各停留30min，每變化一次，為一個(gè)周期。通常一個(gè)試驗(yàn)要做2000～3000個(gè)周期，然后通過(guò)目測(cè)或按IPC-TM650標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)估。5個(gè)不同檔次的溫度差為
●TCl:0 0C/30min *--*100 0C／，AT為1000C推薦參考；
●TC2:-25 aC /30min *--*100 0C /30min,AT為125 0C;
●TC3:-40 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為165 0C;
●TC4:-55 0C /30min *--+100 0C /30min,AT為155 0C;
●TC5:-55 0C /30min *--*125 0C /30min,AT為180 0C.
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中按下述要求測(cè)試：
●每100個(gè)周期判斷龜裂發(fā)生率；
●每500周期測(cè)試剝離強(qiáng)度。
上述試驗(yàn)是模仿電子產(chǎn)品工作狀態(tài)進(jìn)行的，即焊點(diǎn)由于自身的電阻，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)熱，而不工作時(shí)焊點(diǎn)恢復(fù)到室溫，從高溫到室溫意味著焊點(diǎn)經(jīng)受高低溫的變化，在汽車(chē)電子中有些部位電子產(chǎn)品中焊點(diǎn)升溫會(huì)達(dá)剄800C以上。如果再加上環(huán)境溫度交替變化那么焊點(diǎn)升溫還會(huì)更高。故該試驗(yàn)方法實(shí)用性強(qiáng)，但試驗(yàn)周期長(zhǎng)費(fèi)用高，試驗(yàn)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。
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