質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)的，M30624FGPGP質(zhì)量是通過工藝管理實(shí)現(xiàn)的。

   據(jù)統(tǒng)計(jì)，SMT的質(zhì)量問題有1196是由設(shè)計(jì)造成的，27%是由工藝造成的，31P6是由工藝材料造成的，3196是由過程控制造成的。SMT不良品率百分比如圖6-5所示。

   由此可見，DFM、工藝優(yōu)化、工藝過程控

   制、供應(yīng)鏈管理對(duì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量是十分重要的。

   ①可制造性設(shè)計(jì)(DFM)。

   DFM是保證PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量的最有效的方工藝  法。由于設(shè)計(jì)的問題在生產(chǎn)工藝中是很難甚至無270A  法解決的，在批生產(chǎn)中將會(huì)帶來很多麻煩，會(huì)造成元器件、材料、工時(shí)的浪費(fèi)，甚至?xí)斐芍卮?/span>損失。詳見第5章5.1節(jié)的內(nèi)容。

   ②工藝優(yōu)化和改進(jìn)。

   藝優(yōu)化和改進(jìn)實(shí)際就是工藝制程管理。

   工藝優(yōu)化和改進(jìn)的內(nèi)容包括制程設(shè)計(jì)、制程調(diào)制、設(shè)定制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。工藝優(yōu)化和改進(jìn)的實(shí)質(zhì)是PDCA循環(huán)法，是懷疑一測(cè)量一改進(jìn)一再懷疑一再測(cè)量一再改進(jìn)的過程。從圖6-6可以看出，PDCA最主要是持續(xù)改進(jìn)，而且永無止境。PDCA不僅僅是制定糾正、預(yù)防措旅，還應(yīng)從技術(shù)進(jìn)步、降低成本多方面去提高。因此，PDCA還能給企業(yè)帶來工藝技術(shù)水平的不斷提高。

   圖6-6中：

   計(jì)劃(Plan) -看哪些問題需要改進(jìn)，逐項(xiàng)列出來，找出需要改進(jìn)和解決的問題；實(shí)施(Do) -按既定計(jì)劃展開行動(dòng)；

   檢查(Check) -對(duì)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定的目標(biāo)是否吻合；

   改進(jìn)(或稱行動(dòng)Action) -對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決；

   持續(xù)改進(jìn)(Improvement) -繼續(xù)改進(jìn)，為下一次的PDCA提供資料。

   工藝優(yōu)化和改進(jìn)的要求：

   ●組裝方式與工藝流程應(yīng)按照DFM規(guī)定進(jìn)行；

   ●要求工藝人員了解設(shè)備的特性、功能，掌握操作技術(shù)；

   ●工藝改進(jìn)是包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的全程整合處理和改進(jìn)；

   ●對(duì)優(yōu)化后的制造能力做出評(píng)估，并初步確定監(jiān)控方法。

   一般情況下，首次設(shè)計(jì)未必能將所有工藝參數(shù)都制定得最優(yōu)最完善，因此需要微調(diào)改正。