在以模擬量為主的中小規(guī)�？刂茥l件下，RPI-1031Z1應優(yōu)先選擇IPC控制裝置，下面介紹用一臺STD總線IPC控制循環(huán)水動態(tài)模擬試驗裝置的實例。

   1．系統(tǒng)概述

   大型化工企業(yè)普遍采用冷卻水循環(huán)使用技術，但循環(huán)冷卻水同時帶來設備的結垢與腐蝕間題，為此利用循環(huán)水動態(tài)模擬試驗裝置，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的流態(tài)水質、流速、金屬材質和循環(huán)冷卻水進出口溫度等主要參數(shù)，來評價穩(wěn)定水質的配方、阻垢效果及尋求相應的操作工藝條件。

   1)工藝流程

   模擬試驗裝置的主要流程如圖13 -4所示，左下方水槽中的冷水經(jīng)水泵、調節(jié)閥打人換熱器，與蒸汽換熱后，導入冷卻塔與冷風換冷，噴淋而下回落到水槽，再由水泵打循環(huán)。

   2)控制要求

   通常情形是用戶配置兩套這樣的模擬裝置同時運行，因而計算機系統(tǒng)應同時面向兩臺模擬裝置，集檢測、控制與管理于一體，主要完成如下功能：

   (1) 10點參數(shù)檢測功能。人口水溫、出口水溫、蒸汽溫度、冷卻塔底溫度，共8路溫度，量程為OoC~lOOC，檢測精度為0.2級。兩路循環(huán)水流量，量程為200Uh一1200L/h;檢測精度為1級。還有計算顯示出入口溫差、瞬時污垢熱阻、水閥與風閥門開度、試驗時間與剩余時間。

   (2) 22個參數(shù)設定功能。換熱器試管直徑與長度、流量與溫度的設定值、PID控制的比例系數(shù)、積分時間、微分時間以及即時時間與試驗時間。

   (3) 10個參數(shù)標定功能。對8路溫度、2路流量進行現(xiàn)場標定。

   (4) PID控制功能。實時控制2路人口水溫與2路循環(huán)水流量，溫度控制精度：設定值±0.5℃；流量控制精度：設定僮±20/0 FS（FS即Full Scale，意為滿刻度或滿量程）。

   (5)工藝計算、列表繪圖功能。根據(jù)污垢熱阻計算公式計算并示出瞬時污垢熱阻，而且自動生成試驗數(shù)據(jù)列表。自動繪制時間一污垢熱阻曲線。