傳統(tǒng)的質(zhì)量管理做法是被動的（制造管理）觀念，主要是通過對每道工序的檢測、過濾把關(guān)，PCI9036C2通過出廠前的缺陷檢測，經(jīng)過返工、返修來“提高質(zhì)量”。這一傳統(tǒng)觀念并不正確。焊后返修具有破壞性，如果返修方法不正確，還會加重對元器件和印制電路板的損傷，甚至?xí)斐?/span>報廢。

   現(xiàn)代新的質(zhì)量管理是先質(zhì)后量的管理理念。首先要進行工藝優(yōu)化，制定出能夠保證質(zhì)量的I=藝技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量目標(biāo)，然后通過過程控制實現(xiàn)高質(zhì)量。一旦潛在的問題出現(xiàn)時，就可以實時地接收相關(guān)信息。這樣，就能夠立即將工藝調(diào)整到最佳狀態(tài)，并在不符舍技術(shù)規(guī)范的情況出現(xiàn)之前，就立即采取糾正措施。這種預(yù)防性工藝控制，能夠把顯而易見的和隱蔽的缺陷者B控制在最小的范圍內(nèi)，從而提高直通率，避免返修，實現(xiàn)零（無）缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)量。

   在設(shè)計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高質(zhì)量的工藝管理方法

   質(zhì)量是在設(shè)計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的，質(zhì)量是通過工藝管理實現(xiàn)的。

   據(jù)統(tǒng)計，SMT的質(zhì)量問題有1196是由設(shè)計造成的，27%是由工藝造成的，31P6是由工藝材料造成的，3196是由過程控制造成的。

   由此可見，DFM、工藝優(yōu)化、工藝過程控制、供應(yīng)鏈管理對實現(xiàn)高質(zhì)量是十分重要的。

   ①可制造性設(shè)計(DFM)。

   DFM是保證PCB設(shè)計質(zhì)量的最有效的方工藝  法。由于設(shè)計的問題在生產(chǎn)工藝中是很難甚至無270A  法解決的，在批生產(chǎn)中將會帶來很多麻煩，會造成元器件、材料、工時的浪費，甚至?xí)斐芍卮?/span>損失。詳見第5章5.1節(jié)的內(nèi)容。

   ②工藝優(yōu)化和改進。

   藝優(yōu)化和改進實際就是工藝制程管理。

   工藝優(yōu)化和改進的內(nèi)容包括制程設(shè)計、制程調(diào)制、設(shè)定制程監(jiān)控、制程改進。工藝優(yōu)化和改進的實質(zhì)是PDCA循環(huán)法，是懷疑一測量一改進一再懷疑一再測量一再改進的過程。從圖6-6可以看出，PDCA最主要是持續(xù)改進，而且永無止境。PDCA不僅僅是制定糾正、預(yù)防措旅，還應(yīng)從技術(shù)進步、降低成本多方面去提高。因此，PDCA還能給企業(yè)帶來工藝技術(shù)水平的不斷提高。