供應(yīng)鏈管理實際就是生產(chǎn)物料管理，即從材料、元器件制造商到分銷商、到終端產(chǎn)品制造廠商， PCI9052對整個供應(yīng)鏈加強管理。穩(wěn)定的原材料貨源與質(zhì)量是保證SMT質(zhì)量長期穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

   無鉛生產(chǎn)物料管理比有鉛更加嚴格。企業(yè)必須從元器件等物料的采購、無鉛元器件、PCB、工藝材料的標識、儲存、在線控制，直到無鉛成品出廠都要認真考慮實物流動的管理。

   供應(yīng)鏈管理主要控制以下內(nèi)容：

   ●加強對上游供應(yīng)商的管理；

   ●采購控制（有條件和必要時對元器件、PCB、工藝材料進行評估與認證）；

   ●各料；

   ●元器件編號和識別；

   ●材料管理自動化；

   ●生產(chǎn)線設(shè)置驗證；

   ●可追溯性與材料清單；

   ●元器件、PCB、工藝材料的儲存；

   ●對全線人員進行培訓。

   預防性工藝的其他方法

   ①把CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）應(yīng)用到SMT制造中。

   計算機集成制造系統(tǒng)(Contemporary Integrated Manufacturing Systems，CIMS)是一種對提升企業(yè)競爭力有重要作用的綜合性技術(shù)，提供了集成制造、精益生產(chǎn)、企業(yè)重組、并行工程、敏捷制造等企業(yè)現(xiàn)代管理的新模式，能夠提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力。

   SMT生產(chǎn)線中的重要加工設(shè)備均屬于計算機控制的自動化生產(chǎn)設(shè)備，組裝PCB之前需要編程人員花費相當時間進行準備和編程。在產(chǎn)品設(shè)計階段就要考慮到生產(chǎn)制造的要求，采用CIMS設(shè)計。一旦設(shè)計完成，則將設(shè)計所產(chǎn)生的有關(guān)數(shù)據(jù)文件交給SMT生產(chǎn)設(shè)備，編程時直接調(diào)用或進行相關(guān)的后處理即可驅(qū)動設(shè)備。目前，國際上先進的企業(yè)已經(jīng)采用CIMS、柔性制造系統(tǒng)(FMS)，并把

CIMS系統(tǒng)應(yīng)用到SMT中。另外，還有美國的“敏捷制造”(Agile Manufacturing)、日本的“精益生產(chǎn)”( Lean Production)等先迸的管理技術(shù)，也逐漸被許多企業(yè)采納和應(yīng)用。