隨著世界范圍電子組裝工藝中無(wú)鉛化的迅速實(shí)施,從大的球柵陣列(BGA)到更密間距的零件, EP1C3T100C8均要求新的再流焊接爐來(lái)提供更精確控制的熱傳導(dǎo)。無(wú)鉛焊膏具有比傳統(tǒng)的Sn/Pb焊膏更高的熔化溫度,以及較差的潤(rùn)濕性。例如,Sllωρb37焊膏的可擴(kuò)散能力為93%,而無(wú)鉛焊膏的可擴(kuò)散能力只有73%~77%。Sn63/Pb37焊膏的回流條件是熔點(diǎn)溫度為183℃,在小元器件上引腳的峰值溫度可達(dá)到

2佃℃,而大元器件上能得到210℃。大、小元器件之間存在30℃的溫度差別不會(huì)影響其壽命,這是因?yàn)楹附狱c(diǎn)是在高于焊膏熔化溫度的27~57℃時(shí)形成的。由于金屬潤(rùn)濕性通常在較高溫度時(shí)表現(xiàn)得更好,所以這些條件對(duì)生產(chǎn)是有利的。

   但是,對(duì)于無(wú)鉛焊膏,如sl△/Ag成分的熔點(diǎn)變成216~”1℃,這造成加熱大元器件引腳要高于230℃才能保證潤(rùn)濕性。如果小元器件上引腳的峰值溫度仍保持在勿0℃,那么大、小元器件之間的溫度差別將小于10℃。這就意味著焊膏熔點(diǎn)與回流峰值焊接溫度之間的差

別的減小。為此,回流系統(tǒng)必須達(dá)到下述要求。

   ● 再流焊接爐必須減少大、小元器件之間的峰值溫度差別。

  ● 再流焊接系統(tǒng)必須保持整個(gè)PCB通過(guò)回流爐過(guò)程中溫度曲線的穩(wěn)定,以獲得高的生產(chǎn)效率。