鍍鉻的一般工藝過(guò)程如下。

   (1)鍍前表面處理MSP430F5309IPT

   ①機(jī)械準(zhǔn)備加工 為了得到正確的幾何形狀和消除表面缺陷并達(dá)到表面粗糙度要求,I件要進(jìn)行準(zhǔn)備加I和消除銹蝕.以獲得均勻的鍍層。

   ②絕緣處理 不需鍍覆的表面要作絕緣處理。通常先刷絕緣性清漆,再包扎乙烯塑膠帶,工件的孔眼則用鉛堵牢。

   ③除去油脂和氧化膜 可用有機(jī)溶劑、堿溶液等將I件表面清洗干凈,然后進(jìn)行弱酸蝕,以清除I件表面上的氧化膜,使表面顯露出金屬的結(jié)晶組織,增強(qiáng)鍍層與基體金屬的結(jié)合性。

   (2)施鍍 工件裝上掛具吊人鍍槽進(jìn)行電鍍,根據(jù)鍍鉻層種類和要求選定電鍍規(guī)范,按時(shí)間控制鍍層厚度。設(shè)備修理中常用的電解液成分是CrO3,150~250g/L;H2SO1,0.75~2.5g/L;工作溫度(溫差±1℃)為55~60℃。

   (3)鍍后檢查和處理 鍍后檢查鍍層質(zhì)量,觀察鍍層表面是否鍍滿及色澤,測(cè)量鍍層的厚度和均勻性。如果鍍層厚度不合要求,可重新補(bǔ)鍍。如果鍍層有起泡、剝落、色澤不符合要求等缺陷時(shí),可用10%鹽酸化學(xué)溶解或用陽(yáng)極腐蝕退除原鉻層,重新鍍鉻。對(duì)鍍鉻厚度超過(guò)0.1mm的較重要零件應(yīng)進(jìn)行熱處理,以提高鍍層的韌性和結(jié)合強(qiáng)度。一般溫度采用180~250℃,時(shí)間是2~3h,在熱的礦物油或空氣中進(jìn)行。最后根據(jù)零件技術(shù)要求進(jìn)行磨削加工,必要時(shí)進(jìn)行拋光。鍍層薄時(shí),可直接鍍到尺寸要求。