配置溶劑時(shí)應(yīng)遵循相似相容原則，AD5290YRMZ10極性污染物應(yīng)選用極性溶劑，非極性污染物應(yīng)選用非極性溶劑。為了將殘留物全部溶解，通常將極性溶劑與非極性溶劑混合，配置成恒沸溶劑。恒沸溶劑是用兩種或兩種以上的溶劑混合而成的，混合后表現(xiàn)為單一溶劑的性質(zhì)，只有一個(gè)沸點(diǎn)。

   (1)用于波峰焊和手工焊的焊后清洗劑

   波峰焊和手工焊組裝板的污染物主要是非極性松香脂殘?jiān)蜕倭坑椭m埃等。CFC-113是非極性溶劑，乙醇是極性溶劑，在CFC-113中加入2%N10%乙醇可提高對(duì)殘留物的溶解能力。

   (2)用于再流焊的焊后清洗劑    ，

   再流焊工藝中使用膏狀助焊劑，除了松香脂或合成樹(shù)脂外，還需要添加粘結(jié)劑、觸變劑、消光劑及阻燃劑等多種添加劑，其化學(xué)成分比波峰焊和手工焊用的助焊劑復(fù)雜得多，焊后生成石蠟

等殘留物的成分也比較復(fù)雜。再流焊的高溫時(shí)間比波峰焊長(zhǎng)得多，又增加了松香的聚合程度，因此再流焊后的殘留物清洗難度比較大。另外，由于表面組裝板的組裝密庋高，細(xì)小縫隙中和元件底部的殘留物不容易清除。由于以上多種原因，再流焊的焊后清洗要選擇溶解能力更強(qiáng)的1.1.1．三氯乙烷作清洗劑。1.1.1．三氯乙烷是非極性溶劑，乙醇是極性溶齊U，在1.1.1．三氯乙烷中加入2%N10%乙醇，町提高1.1.1．三氯乙烷清洗劑對(duì)殘留物的溶解能力。

   清洗時(shí)間與溫度、超聲功率、頻率

   清洗時(shí)間根據(jù)污染物種類、污染程度、清洗劑的溶解能力和清洗方式來(lái)決定。一般原則是污染程度輕、清洗劑本身的溶解能力強(qiáng)（KB值大）、超聲功率大，可適當(dāng)縮短清洗時(shí)間。

   一般超聲波頻率范圍為18～300kHz。典型的高精密清洗頻率為40kHz;溶劑清洗溫度為40～60℃左右：通常超聲時(shí)間控制在30～60s。

   清洗一定數(shù)量的組裝板后，清洗劑出現(xiàn)渾濁，溶解能力就會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)更換新的清洗劑，否則會(huì)造成二次污染。為了節(jié)省清洗劑，可用漂洗液作第一遍超聲清洗液。