下面對(duì)高可靠電子產(chǎn)品，有鉛和OPA277U無(wú)鉛混裝工藝質(zhì)量控制提出如下建議，供參考并與同行討論。

   1．暫時(shí)不建議采用無(wú)鉛工藝，建議采用有鉛焊料焊接有鉛和無(wú)鋁元器件混裝工藝

   如果決定實(shí)施無(wú)鉛工藝，建議選擇Sn-3.5 Ag二元共晶合金。其主要理由是Sn-3.5 Ag合金已在某些高可靠電子領(lǐng)域應(yīng)用了很長(zhǎng)時(shí)間，已經(jīng)完成大量測(cè)試，并且已被高可靠領(lǐng)域廣泛接受。同時(shí)，一定要做可靠性認(rèn)證。

   2．加強(qiáng)物料管理

   (l)物料管理的一般要求

   ①元器件采購(gòu)技術(shù)要求。對(duì)采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行ROHS培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)上游供應(yīng)商的管理。

   ②備料。首先要注意元器件的焊端材料是否無(wú)鉛，如果是無(wú)鉛元器件，一定要弄清楚是什么鍍層材料，特別是BGA\CSP和新型封裝的器件，如QFN等。BOM表上必須標(biāo)注的內(nèi)容包括焊端表面鍍層材料、最高耐受溫度和時(shí)間、潮敏度等級(jí)。

   ③標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽。應(yīng)給無(wú)鉛元器件做無(wú)鉛標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽。

   ④規(guī)定無(wú)鉛元器件編號(hào)方式。

   ⑤識(shí)別。對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高對(duì)無(wú)鉛標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽的識(shí)別能力。

   ⑥材料管理自動(dòng)化。生產(chǎn)過(guò)程中可以用手工掃描條形碼標(biāo)簽，也可以通過(guò)貼片機(jī)上的RFID智能供料器識(shí)別，實(shí)現(xiàn)材料管理自動(dòng)化。

   ⑦生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置驗(yàn)證。為了防止貼片機(jī)上裝錯(cuò)元件，從而造成不必要的損失，應(yīng)使生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)置通過(guò)手工、半自動(dòng)或閉環(huán)驗(yàn)證。

   ⑧可追溯性與材料清單。可追溯性要求對(duì)每一塊組裝板編一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的序號(hào)，然后將這塊組裝極上所有的元器件及組裝工藝的信息記錄在案，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，很容易追溯到問(wèn)題的根源。這種管理是當(dāng)前最先進(jìn)的方法，但需要很大的投資。

   ⑨無(wú)鉛元器件、工藝材料的儲(chǔ)存。在儲(chǔ)存方面，企業(yè)可以考慮設(shè)立單獨(dú)的無(wú)鉛工藝材料、無(wú)鉛元器件、用于無(wú)鉛的模板和工具的倉(cāng)庫(kù)，或從現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)劃出相當(dāng)?shù)目臻g用于無(wú)鉛物料、工具等物品的儲(chǔ)存。

   ⑩無(wú)鉛的專(zhuān)用工具。必須具備無(wú)鉛專(zhuān)用模板、烙鐵或焊臺(tái)、鑷子、刷子等工具，并做標(biāo)識(shí)。